Поковки и другие заготовки контро­лируют эхо — и ЗТ-методами. Допускается использование других методов при усло­вии выявления ими недопустимых дефек­тов. Контроль ЗТ-методом осуществляют путем наблюдения за ослаблением ампли­туды донного сигнала, если форма заго­товки позволяет его получить. Схемы прозвучивания поковок раз­личной геометрической формы показаны на рис. 3.31, a-з. Считается, что поковка проверена в полном объеме, если каждый […]

Целесообразно, чтобы УЗ-контроль заготовки был предусмотрен технологией изготовления изделия как этап технологи­ческого процесса. Этого требует документ [261]. При технологической подготовке производства заготовок, подлежащих УЗ — контролю, составляют технологические карты контроля на каждый типоразмер заготовок. В них указывают следующие данные: — наименование ОК; — марку металла, номер чертежа, при необходимости — скорость звука и коэф­фициент затухания; […]

При контроле заготовок используют УЗ-импульсный дефектоскоп, преобразо­ватели, государственные стандартные об­разцы (ГСО), СОП, АРД диаграммы, вспомогательные устройства и приспо­собления для обеспечения постоянных параметров контроля и регистрации ре­зультатов. ГОСТ 24507-80 предусматривает пе­риодические государственные испытания и аттестацию дефектоскопа и преобразо­вателей. EN 12668-3 рекомендуют выпол­нять оперативную проверку основных параметров дефектоскопа вместе с преоб­разователем. Способы проверки рассмот­рены в разд. 2.2.4 […]

Далее предлагаются методики кон­троля конкретных типов металлических изделий. Эти методики соответствуют рекомендациям, сформулированным в разд. 3.1, однако они содержат также ряд дополнительных требований и методиче­ских приемов. Вопросы контроля сварных соединений будут рассмотрены в разд. 5.1. 3.3.1. Контроль поковок и литья Основной документ в России по УЗ- контролю поковок из черных и цветных металлов толщиной > […]

Принципы контроля когерентными методами рассмотрены в разд. 2.2.5.6. В настоящее время системы сер. "Авгур", реализующей метод акустической голо­графии, широко применяются в России при контроле оборудования атомных элек­тростанций. Акустическая голография позволила применить новый подход к анализу каче­ства сварных швов через анализ влияния дефектов на прочность шва. Суть этой концепции состоит в следующем. На пер­вом этапе проводится […]

Методика контроля дифракционно­временным методом (ДВМ) изложена в разд. 2.2.5.3 в соответствии с рекоменда­циями британского стандарта (БС) [366]. Здесь излагаются предписанные им спосо­бы применения ДВМ для исследования несплошностей. При использовании ДВМ кроме ти­пов дефектов, различаемых при традици­онном УЗ-контроле, различают нитевид­ные дефекты. Введение дефектов такого типа связано с расширением объема ин­формации, получаемой при контроле ДВМ. Внутренние плоскостные […]

Методика разработана в ЦНИИТма — ше В. Е. Белым и включена в [321]. Изме­рения рекомендуется проводить ПЭП с переменным углом ввода на частоте 1,8 МГц. Положение ПЭП на поверхности изделия и угол ввода в любой момент ска­нирования должны обеспечивать прохож­дение центрального УЗ-луча через центр отражателя. Для изменения угла ввода при руч­ном контроле рекомендуется использовать специальное […]

Методика определяет порядок и спе­циальные нормы оценки типа (плоскост­ные или объемные) обнаруженных не­сплошностей. Она разработана в ЦНИИТмаше В. Г. Щербинским и др. [350] и включена в [321]. Методика распростра­няется на стыковые сварные соединения деталей с эквидистантными поверхностя­ми толщиной 40 … 300 мм. Несплошности вблизи от поверхностей изделия по этой методике не распознаются. Методика не годится […]

В табл. 3.2 приведены способы опре­деления формы, эффективность которых доказана проверкой на реальных дефек­тах. Все существующие способы приме­нимы только к дефектам, размеры кото­рых превосходят длину волны. Способы разработаны в расчете на контроль сварных соединений, однако они годятся также для других объектов. Для плоскостных дефектов предполагается, что они ориентированы вертикально, т. е. перпендикулярно или почти перпендику­лярно […]

Дефект является концентратором напряжений при работе изделия под на­грузкой, причем чем "острее" края дефек­та, тем выше вблизи них концентрация. Вблизи концентратора напряжения, воз­никающие в результате действия внешней нагрузки, могут превзойти предел прочно­сти. В результате нескольких циклов на­грузки металл в этом месте все более по­вреждается и, наконец, растрескивается. После этого образуется новая зона кон­центрации напряжений и […]