Целесообразно, чтобы УЗ-контроль заготовки был предусмотрен технологией изготовления изделия как этап технологи­ческого процесса. Этого требует документ [261]. При технологической подготовке производства заготовок, подлежащих УЗ - контролю, составляют технологические карты контроля на каждый типоразмер заготовок. В них указывают следующие данные:

- наименование ОК;

- марку металла, номер чертежа, при необходимости - скорость звука и коэф­фициент затухания;

- сведения о подготовке поверхности ввода;

- обозначение и название докумен­тов, регламентирующих методику контро­ля и оценку качества изделия;

- тип УЗ-дефектоскопа;

- зоны неуверенного контроля (в том числе мертвая зона);

- тип и рабочую частоту преобразо­вателя, МГ ц;

- угол ввода, град;

- размер пьезопластин, мм;

- схему прозвучивания;

- уровень фиксации, мм или мм2;

- наибольший допустимый эквива­лентный диаметр (площадь) несплошно - сти, т. е. браковочный уровень чувстви­тельности;

- наибольшее допустимое число не - сплошностей в круге заданного диаметра D;

- допустимую условную протяжен­ность несплошностей как отдельных де­фектов, так и суммарную, мм;

- способ настройки чувствительности дефектоскопа;

- трудоемкость операций контроля в нормочасах.

Допускается составление типовых карт контроля, объединенных одним или несколькими из перечисленных парамет­ров.

Технологией изготовления изделия должен быть предусмотрен контроль на той стадии технологического процесса, когда поковка имеет наиболее простую геометрическую форму и наибольший припуск. Допускается контроль без при­пуска, если обеспечивается полное про - звучивание всего объема металла. Реко­мендуется проводить контроль после тер­мообработки поковки.

Иногда бывает, что два указанных требования одновременно выполнить не удается: окончательной термообработке подвергается полностью механически об­работанная заготовка со сложной формой поверхности. Документ [261] в этом слу­чае предписывает проводить контроль дважды: до термообработки в полном объеме и после термообработки в объеме, допускаемом конфигурацией изделия.

Заготовки, подаваемые на УЗ-кон- троль, должны предварительно пройти контроль на поверхностные дефекты. Об­наруженные дефекты необходимо удалять абразивными кругами с зернистостью не грубее 63 ... 80 по ГОСТ 3647-71. Вели­чина уклона зачищенной поверхности должна быть < 1:50, чтобы не мешать про­ведению УЗ-контроля.

Поверхности изделий требуется очи­щать от отслаивающейся окалины, ржав­чины, грязи, брызг расплавленного метал­ла, а также от других инородных веществ (краски, шпаклевки, масляных пятен), снижающих чувствительность и надеж­ность контроля. Если эти вещества не ме­шают контролю, их удаление необяза­тельно. В качестве контактной смазки применяют жидкости, рекомендованные в разд. 3.1.3.

Перед контролем поверхности поко­вок, со стороны которых проводят прозву - чивание (поверхности ввода), должны быть обработаны и иметь параметр шеро­ховатости поверхности Rz < 10 мкм по ГОСТ 2789-73. Поверхности поковок, параллельные поверхностям ввода (дон­ные поверхности), должны иметь пара­метр шероховатости не хуже Rz 40 мкм. Допускаются снижение требований к ше­роховатости поверхности ввода и отказ от механической обработки при условии обеспечения выявления недопустимых дефектов.

С учетом того что при УЗ-контроле вблизи поверхности ввода возникает мертвая зона, в изделиях, подаваемых на контроль, предусматривают припуск, уда­ляемый при последующей механической обработке. Величина припуска определя­ется службой НК с учетом мертвой зоны применяемой аппаратуры и методики кон­троля.

Для уменьшения припуска рекомен­дуется заменять (или дополнять) контроль прямым преобразователем контролем РС- преобразователем, если при этом обеспе­чивается заданная чувствительность по всей толщине изделия. В противном слу­чае, рекомендуется проводить контроль PC - и прямым преобразователями. РС - преобразователь при этом настраивают на чувствительность фиксации на глубине, равной глубине мертвой зоны прямого преобразователя.

Для удобства контроля изделие, имеющее большую площадь, размечают с помощью быстросохнущей краски на уча­стки, которые контролируют последова­тельно. Это требование должно указы­ваться в карте контроля.

Для контроля с помощью АРД диа­граммы необходимо знать коэффициент затухания (КЗ) продольных и/или попе­речных волн в материале ОК. КЗ нужно также знать, если СОП изготовлены из материала, отличного от материала ОК. Способы измерения КЗ описаны в разд. 1.1.3.