В некоторых нормативных докумен­тах (в частности, по контролю сварных соединений) указано минимально допус­тимое расстояние между дефектами при условии, что они разрешаются. Расстояние между компактными дефектами считают равным промежутку между максимумами эхосигналов от этих дефектов, а между протяженными — равным промежутку ме­жду крайними положениями преобразова­теля от краев дефектов, о которых говори­лось в разд. 3.2.3. Расстояние между […]

Допустимое число дефектов указы­вают либо для всего изделия, либо для его части, например для определенной длины сварного шва. Допустимое число дефектов обычно увеличивают с ростом толщины изделия Н. В ГОСТ 24507-80 на УЗ — контроль поковок указано допустимое число п0 дефектов для толщины 100 мм, а для других толщин Н рассчитывают п по формуле Рис. […]

Некоторые нормативные документы не допускают наличия протяженных де­фектов в контролируемом изделии, поэто­му возникает задача распознавания ком­пактных и протяженных дефектов средст­вами УЗ-дефектоскопии. Дефект относят к компактным (не­протяженным, точечным, одиночным) или протяженным с позиции УЗ-контроля в зависимости от того, меньше или больше его размер по сравнению с шириной УЗ — пучка лучей от данного преобразователя на данном […]

Размеры дефектов традиционными УЗ-методами измеряют весьма прибли­женно. В разд. 3.2.2 рассмотрен способ оценки площади компактных дефектов (различие между компактными и протя­женными дефектами изложено в разд. 3.2.4). Величину протяженных де­фектов оценивают, измеряя их условные размеры. Преобразователь перемещают над дефектом (рис. 3.13, о) и наблюдают за изменением амплитуды эхосигнала. Вбли­зи краев дефекта амплитуда быстро уменьшается. Расстояние между […]

Эквивалентная площадь (эквива­ лентный диаметр) дефекта — это площадь (диаметр) плоскодонного отверстия, рас­положенного в таком же материале и на той же глубине, что и дефект ОК, дающе­го такую же амплитуду эхосигнала. От­ношение эквивалентной площади к реаль­ной площади дефекта называют коэффи­циентом выявляемости дефекта при кон­троле эхометодом К,. Поделив на него эквивалентную площадь 5Э, можно оце­нить реальную […]

Здесь изложены измеряемые харак­теристики, получаемые при контроле ме­тодами отражения, получившими наи­большее распространение. Рекомендации по измерению относятся к различным ме­таллическим изделиям, включая сварные соединения. 3.2.1. Измерение координат дефекта Измерение состоит в поиске положе­ния преобразователя на поверхности вво­да, при котором достигается максимум эхосигнала (точки О), и определении ко­ординат дефекта относительно найденного положения. Компактные дефекты в даль­ней зоне […]

УЗ-контроль проводят в процессе эксплуатации многих объектов, в частно­сти атомных электростанций, химических предприятий, тепловых электростанций, различных видов транспорта. Обычно контроль проводится в перерыве между рабочими циклами, например во время ремонта. При этом применяется та же ме­тодика контроля, что и при изготовлении или монтаже объекта. Гораздо реже прибегают к УЗ- контролю в процессе работы оборудова­ния. Такому […]

В. Б. Богод и В. В. Гребенников иссле­довали влияние повышения температуры на чувствительность контроля примени­тельно к сварным соединениям, однако результаты применимы к любым металли­ческим изделиям. Чувствительность уменьшается на 5 дБ при повышении тем­пературы до 80 °С. Основные причины этого — повыше­ние коэффициента затухания в призме преобразователя (оргстекло) и уменьше­ние коэффициента прозрачности (в ре­зультате изменения свойств […]

В НТД на У 3-контроль изделий ука­зывают требования к условиям контроля, персоналу и безопасному проведению ра­бот. В условиях контроля оговаривают возможность контроля одним специали­стом или бригадой из двух специалистов, ответственного за подготовку изделия к контролю, оснащение участка контроля, необходимость подводки электропитания, шины заземления, водоснабжения, сжато­го воздуха (при необходимости). В требованиях к персоналу указыва­ется необходимая квалификация […]

Результаты контроля изделия фикси­руются в журнале и в заключении (прото­коле) по контролю. Содержание этих до­кументов может быть не вполне идентич­ным, но итоговое решение одинаковым. В журнале дефектоскопист может отразить особенности выявления дефектов, а за­ключение должно быть более лаконич­ным. Вывод о качестве необходимо запи­сать в альтернативной форме: соответст­вует или нет изделие техническим требо­ваниям. Дефектные места в […]