Выпускаются конусные дробилки среднего и мелкого дробления марок КСД — Т, КМД-Т с уменьшенной шириной разгрузочного отверстия и КСД-Гр, КМД-Гр с увеличенной шириной разгрузочного отверстия. Первые используются для тонкого дробления, вторые — для грубого. Дробилка для мелкого дробления (КМД) отли­чается более коротким и крутым дробящим конусом, большим диаметром приемной воронки, меньшей величиной загрузочного отверстия, большей […]

Конусная дробилка крупного дробления (ККД) (рис. 1.26) состоит из станины 8, дробящего конуса 12, эксцентрика 6 и привода. В станину включается траверса 2, ча­ша 15, основание 20. Для предохранения от ударов и истирания рабочая поверхность чаши и траверсы футеруется броневыми плитами 4 и і из стали 110Г13Л. Опорные поверхности для плит тщательно обрабатывают и зазоры […]

Конусные дробилки широко используются на металлургических заводах. В за­висимости от і • шачения они выполняются для крупного (ККД), среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления. По принципу действия все конусные дробилки — ма­шины непрерывного действия, в которых куски породы дробятся при приближении дробящего конуса к неподвижному. Непрерывное движение подвижного конуса осу­ществляется от привода через передающие элементы, […]

Наиболее нагруженные элементы дробилки: щеки, боковые стенки, футеровочные плиты и эксцентриковый вал. Неподвижная щека с боковыми стенами составляет рамную конструкцию с жесткой заделкой по углам. Используя зависимости сопро­тивления материалов, вычисляют моменты заделки в углах рамы: М3 = РсЬ/(8-[1 + (1с/Щ6*щ/бЬ)}), где 1С — длина, 8С — толщина боковой стенки; <5Щ — толщина щеки. Данная зависимость […]

Параметры дробилок с простым качанием щеки Анализ характеристик крупности дробимой руды показывает, что в загрузочной полости при степени заполнения Ф = 0,3 — f — 0,6 содержатся руды крупностью 0,8-0,85 В (В — ширина загрузной щели) — 4-6% от засыпаемого объема; 0, 4-0,5 В — 11-15% от засыпаемого объема; 0, 15-0,3 В — 70-85% от […]

Щековые дробилки относятся к агрегатам периодического действия. Их исполь­зуют для дробления материалов с ав ^ 350 МПа при крупном и среднем дроблении. По устройству они делятся на две группы: с простым и сложным качанием щеки (возможно Движение как одной щеки, так и двух щек). На рис. 1.20, а представлена дробилка с простым качанием щеки. Подвижная […]

1.7.1. Теоретические основы дробления и измельчения Дробление руды ведется в несколько стадий: крупное — с размера куска от 1500. . .500 мм в начале до 300.. .100 мм после дробления; среднее — до 60. . .20 мм; мелкое — до 10. . .5 мм; тонкое — до заданных размеров. Первые три стадии принято называть собственно […]

Для равномерной подачи шихты к конвейеру рудного двора или к технологиче­скому оборудованию получили распространение питатели ленточные, тарельчатые (дисковые), вибрационные, барабанно-лопастные, пластинчатые и винтовые. Ленточные питатели используются для подачи мелко — и, реже, среднекусковых сухих и влажных сыпучих материалов. Питатели устанавливают горизонтально или с уклоном 10° в сторону подачи. В горизонтальной части короба (рис. 1.16) имеется […]

Бункерное оборудование предназначено для промежуточного хранения и дозиро­ванной выдачи твердых материалов: руды, кокса, агломерата и. т. п. Конструкции бункеров очень разнообразны: пирамидальные, многогранные с пирамидальным дном, конические, цилиндрические с коническим дном, корытообразные с пирами­дальным дном, щелевые и т. п. Общим для всех приведенных конструкций является условие, что угол наклонного днища бункера к горизонту должен быть […]

Наиболее распространенными усреднительными машинами открытых складов сырья и шихты являются рудногрейферные краны и шихтовочные машины. Мост 4 крана (рис. 1.11) состоит из двух ферм с двумя консолями 1 и 6. Мост имеет две опоры Т и 2. Опоры-стойки шарнирно соединены с фермами 1, 6 и посредством сферического вертикального подпятника установлены на балансирующую установку на двухосных […]