Расчет основных параметров щековых дробилок
Параметры дробилок с простым качанием щеки
Анализ характеристик крупности дробимой руды показывает, что в загрузочной полости при степени заполнения Ф = 0,3 - f - 0,6 содержатся руды крупностью 0,8-0,85 В (В — ширина загрузной щели) — 4-6% от засыпаемого объема;
0, 4-0,5 В — 11-15% от засыпаемого объема;
0, 15-0,3 В — 70-85% от засыпаемого объема.
В этом случае для выбора параметров дробилки удобно по методике Л. С. Кохана представлять заполнение загрузочной полости условно шаровой загрузкой так, чтобы выполнялось соотношение
Dn/Dn^x = Dat_i/D/v_2 — • ■ • = Dz/Dz = D2/D = q,
г/e D, — размеры кусков недробимой руды от наибольшего D = Dmax до наименьшего Dn = е + S, е — размер разгрузочной щели, S — ход подвижной щеки у разгрузочной щели.
При таком выборе нагрузки крупность получаемых кусков при степени заполнения Ф = 0,59 - і - 0,595 будет (0,8-0,85) В — 6 %;
(0,43—0,5) В — 11,6%; до 0,3 В - 84%.
Сравнение заданных и полученных результатов показывает, что в количественном отношении выбор шаровой загрузки дает удовлетворительные результаты. Используя предыдущую зависимость, определяем знаменатель прогрессии q =
= N~y/Dn/D = N~t/(e + S)/Dmax и степень дробления і — l/qN~1.
Ниже приведены расчетные параметры (в том числе номинальная степень дробления и знаменатель прогрессии) для дробилок разных типоразмеров:
Типоразмер ЩКД |
4x6 |
6x9 |
9x12 |
12x15 |
15x21 |
Знаменатель * q„ |
0,725 |
0,7 |
0,68 |
0,71 |
0,71 |
Степень дробления г„ |
3,5 |
3,95 |
4,65 |
5,5 |
5,5 |
Число расчетных кусков по высоте щеки N |
5 |
5 |
5 |
6 |
6 |
Относительный размер наибольшего куска Вшах /В |
0,57 |
0,57 |
0,6 |
0,67 |
0,71 |
Экспериментальное [5] усилие дробления Ре, мн |
2,5 |
5,0 |
9,3 |
15,0 |
21,0 |
Расчетное усилие дробления Ре, МН |
2,4 |
5,17 |
10,35 |
13,5 |
23,6 |
Расчетная мощность Л'ср, кВт |
40 |
107 |
128 |
175 |
250 |
Расчетная частота вращения главного вала, об/мин |
257 |
210 |
174 |
120 |
98 |
Расчетная производительность, м3/ч |
19,6 |
53,5 |
127 |
228 |
446 |
* Расчетная величина 0,71. |
Известно, что при крупном дроблении при изменении размера куска руды с Dz до продукта размером dz работа на его дробление определяется по зависимости
А = (<тв2тг/12£)(В|-4),
где (тв — предел прочности куска на сжатие.
С другой стороны работа упругой силы Pz на пути Sz — Dz — dz вычисляется по формуле Az = PzSz/2. Приравнивая указанные зависимости, вычисляется усилие дробления любого Z-го куска Pz = <tb{D — d)/(1,93£7Sz) и полное усилие по всей загрузочной полости при номинальном размере разгрузочной щели ен равно по формуле Л. С. Кохана
РЄм = £PZ =
Для среднего дробления работа пропорциональна изменению поверхности кусков, и в этом случае полное усилие дробления при номинальной величине разгрузочной щели ен
Рен = 6(сг2/E)LDmax.
По полученной формуле расчитаны усилия дробилок ЩКД4х6, ЩКД6х9, ЩКД9х12. Для сравнения выше приведены экспериментальные усилия дробления руды прочностью сгв = 200 МПа.
При изменении ширины разгрузочной щели е в интервале от ен до етах усилие дробления
Ре = Рен[ 1 + 0,195(е - е„)/(етах - е„)].
Исследование шаровой модели загрузки показывает, что усилие вдоль щеки распределено линейно и центр давления находится от точки подвеса подвижной щеки на расстоянии 1ЦТ = 0,44 ее длины.
В каждый момент времени полное усилие линейно зависит от размеров дробимых тел или пропорцинально величине угла качания щеки а от угла ал, соответствующего ее переднему положению, до угла ак, соответствующего заднему конечному положению. Принимая отсчет углов а эксцетричного вала от вертикали в направлении против часовой стрелки, из кинематики дробилки определяют текущие значения усилия дробления Р = Ре [l — 0,25(1 + cos i^)2] и угла а = (aN — ак) [l — 0,25(1 +
+ COS ip)2].
Мощность дробления равна N = P(da/dt)lp. T • Учитывая, что привод дробилки включает маховики, вычисляют среднюю цикловую мощность Ncp — 0,0027PeSn^, где Ре — усилие дробления, кН; S — ход подвижной щеки, м; пх — число ходов щеки.
Выше приведены расчетные значения мощности, удовлетворительно совпадающие с каталожными.
В расчетах основных параметров дробления выбор числа ходов или частоты вращения главного вала зависит от обеспечения при дроблении наибольшей производительности. При каждом ходе щеки дробится объем руды, заключенный между крайними положениями щеки
AV = bLSDma,
где ф — коэффициент заполнения; 6 — коэффициент, равный 1,38 для дробилок мелкого и среднего дробления и 1,48 — для крупных дробилок. Освобождение указанного объема раздробленного материала происходит при отходе щеки в заднее положение.
При этом из дробильной массы выпадает столб высотой Н = 0,204Dmax для мелких и средних дробилок и Н = 0,31 Dmax для крупных. Свободное падение продукта происходит под действием силы тяжести на пути h за время t, т. е. h = 0,5^12 и определяет оптимальную скорость дробилок для мелкого и среднего дробления nx = 150/V-Dmax И ДЛЯ крупного дробления Пх = 120/V-Dmax.
К основным параметрам механического режима дробилок относится производительность. Она определяется объемом АV и числом ходов. Для дробилок среднего и мелкого дробления производительность Qc — 1,20LD^na>Ln^e/eH, для дробилок крупного дробления Qc = 1,28LD^ ах£пхе/ен.
Расчетная производительность практически не отличается от проектной. Необходимо учитывать, что реальная производительность зависит от влажности и физических свойств руды [1].
Параметры дробилки со сложным качанием щеки
Особенность движения подвижной щеки дробилки — различные траектории движения каждой точки вдоль ее высоты. Практически любая точка описывает эллиптическую кривую, большая ось которой равна двум радиусам эксцентриситета г и направлена по высоте щеки, а малая изменяется от 2г на верхней кромке щеки до минимальной на нижней кромке. Ход по горизонтали Z куска руды
Sz = (Iz/In)(R - а) - г sin wf(l - Iz/1n)>
где l7j — расстояние от точки подвеса до дробного куска руды; lN — длина подвижной щеки; R — радиус коромысла; а — сдвиг между точками подвеса коромысла и щеки; ш — угловая скорость маховика; t — время.
Используя полученное соотношение, вычисляют параметры дробилки со сложным движением щеки:
Типоразмер ЩС |
25x40 |
25x90 |
40x90 |
60x90 |
1500x2100 |
Размер куска Dmax, мм |
210 |
210 |
340 |
510 |
1500 |
Приемная щель, мм ширина В х длина L |
250x400 |
250x900 |
400x900 |
600x900 |
1500x2100 |
Ход щеки S, мм |
11 |
10 |
9,5 |
12 |
12 |
Частота вращения маховика пх, об/мин |
300 |
• 275 |
325 |
275 |
100 |
Радиус эксцентриситета г, мм |
12,5 |
12 |
12 |
12 |
12 |
Ширина разгрузочной И|ЄЛИ е„, мм |
50 |
50 |
75 |
100 |
180 |
^тах Єтіп> ММ |
20-80 |
20-80 |
40-100 |
75-200 |
— |
Номинальная производительность <3„, м3/ч |
8,5 |
19 |
29 |
60 |
550 |
Мощность двигателя N, кВт |
20 |
30 |
40 |
75 |
250 |
Знаменатель прогрессии q шаровой загрузки |
0,735 |
0,735 |
0,75 |
0,74 |
0,74 |
Расчетная мощность Ncp, кВт |
19 |
36 |
65 |
83,5 |
230 |
Расчетная производительность <2Р, м3/ч |
8,84 |
18,2 |
30,9 |
60 |
530 |
Степень дробления г |
4Д |
4,2 |
4,9 |
4,9 |
6,8 |
Полное усилие дробления аналогично приведенному выше расчету для дробилок с простым качанием щеки
Рен = 12-г 12,9(^/1,9E)DmaxZ
(первая цифра для дробилок ЩС25x40, ЩС25x90 и ЩС 40x90, вторая — для остальных дробилок и зависит от числа кусков руды, размещаемых по длине подвижной щеки, что определяет центр давления 1ц, Тъ = 0,716 - г 0,735/где lN — длина щеки.
Дифференцируя зависимость хода щеки дробилки по времени, рассчитывают скорость перемещения Vz и затем текущую мощность процесса дробления
N = (Ре„/Ю2)(1 - /ц. т.//jv) wrcos(wi).
При маховичном приводе дробилки средняя мощность равномерно распределяемая по циклу
А^ср 0,06Ятах/;Г7іх.
Производительность дробилки определяется объемом дробимой руды между крайними положениями подвижной щеки. Производительность дробилок ЩС25 х40, ЩС 25x90 и ЩС 40x90 (с шириной щели В ^ 60 мм) определяется зависимостью Q = 0,075iLBn^e/eH, м3/ч, а дробилок (с шириной загрузочного отверстия В > > 60 мм) — Q — 0,175iLSnxe/eH, где і — степень дробления.
Комментарии закрыты.