Конструкция конусных дробилок для крупного дробления
Конусная дробилка крупного дробления (ККД) (рис. 1.26) состоит из станины 8, дробящего конуса 12, эксцентрика 6 и привода. В станину включается траверса 2, чаша 15, основание 20. Для предохранения от ударов и истирания рабочая поверхность чаши и траверсы футеруется броневыми плитами 4 и і из стали 110Г13Л. Опорные поверхности для плит тщательно обрабатывают и зазоры заливают цинковым сплавом (5% А1, 4,25% Си, 1,94% РЬ, остальное Zn). я
Дробящий конус подвешен на сферической опоре 11 траверсы и состоит из вала 3, на который запрессовывают корпус 12 из конструкционной и легированной стали. Сверху дробящий конус предохраняет футеровка 13 из трех бронеконусов. Посадка конусов довольно плотная и в зазоры заливают жидкий цинковый сплав. Для предотвращения схода футеровки сверху ее затягивают специальной гайкой. По высоте дробящий конус имеет возможность с помощью гайки 10 перемещаться для регулировки величины разгрузочной щели. В дробилках УЗТМ в зоне разгрузки дробящие поверхности имеют параллельную зону, что способствует повышению качества размола и увеличению производительности машины. Нижняя часть вала входит в эксцентрик 6, центрирующийся в стакане 22. Для снижения трения в стакан и эксцентрик по рабочим поверхностям впрессовываются втулки 9 из оловянистосвинцовой бронзы или баббита марки Б83. Привод дробилки во время пуска обеспечивают два электродвигателя, при установившемся движении работает один двигатель, который через клиноременную передачу передает момент на шкив и вал 17. На конце вала закреплена коническая шестерня 16, входящая в зацепление с конической шестерней 7, жестко закрепленной на эксцентрике. Для защиты от попадания в картер абразивных частиц вал имеет уплотнения 5 и 14- Дробилка обеспечивается системой жидкой смазки. Смазка подается через маслопровод 21 к нижнему торцу вала и по его сверлениям к эксцентрику и коническим шестерням. По маслопроводу 18 и 19 масло попадает к роликоподшипникам приводного вала. УЗТМ выпускает пять видов дробилок ККД (см. табл. 4).
Конусные редукционные дробилки (КРД) предназначены для вторичного крупного дробления после щековых или конусных дробилок при четырехстадийных схемах, реже для первичного дробления. Конструктивно она выполняется аналогично дробилкам ККД, но имеет гидравлическую схему регулировки разгрузочной щели и более пологий профиль у дробящей полости, один двигатель и предохранительное
Рис 1 26 Дробилка крупного дробления |
устройство от перегрузок при попадании недробимых тел в дробильную полость. Когда в дробилку попадает недробимый материал, давление под плунжером в цилиндре возрастает, масло из него вытесняется, позволяя дробящему конусу опуститься и освободиться от недробимого тела. После чего дробящий конус занимает исходное положение. Техническая характеристика дробилок приведена в табл. 4.
Таблица 4 Техническая характеристика конусных дробилок УЗТМ
|
Комментарии закрыты.