Конусная дробилка крупного дробления (ККД) (рис. 1.26) состоит из станины 8, дробящего конуса 12, эксцентрика 6 и привода. В станину включается траверса 2, ча­ша 15, основание 20. Для предохранения от ударов и истирания рабочая поверхность чаши и траверсы футеруется броневыми плитами 4 и і из стали 110Г13Л. Опорные поверхности для плит тщательно обрабатывают и зазоры заливают цинковым спла­вом (5% А1, 4,25% Си, 1,94% РЬ, остальное Zn). я

Дробящий конус подвешен на сферической опоре 11 траверсы и состоит из вала 3, на который запрессовывают корпус 12 из конструкционной и легированной стали. Сверху дробящий конус предохраняет футеровка 13 из трех бронеконусов. Посадка конусов довольно плотная и в зазоры заливают жидкий цинковый сплав. Для предотвращения схода футеровки сверху ее затягивают специальной гайкой. По высоте дробящий конус имеет возможность с помощью гайки 10 перемещаться для регулировки величины разгрузочной щели. В дробилках УЗТМ в зоне разгрузки дробящие поверхности имеют параллельную зону, что способствует повышению качества размола и увеличению производительности машины. Нижняя часть ва­ла входит в эксцентрик 6, центрирующийся в стакане 22. Для снижения трения в стакан и эксцентрик по рабочим поверхностям впрессовываются втулки 9 из оловянистосвинцовой бронзы или баббита марки Б83. Привод дробилки во время пуска обеспечивают два электродвигателя, при установившемся движении работает один двигатель, который через клиноременную передачу передает момент на шкив и вал 17. На конце вала закреплена коническая шестерня 16, входящая в зацепление с конической шестерней 7, жестко закрепленной на эксцентрике. Для защиты от попадания в картер абразивных частиц вал имеет уплотнения 5 и 14- Дробилка обеспечивается системой жидкой смазки. Смазка подается через маслопровод 21 к нижнему торцу вала и по его сверлениям к эксцентрику и коническим шестерням. По маслопроводу 18 и 19 масло попадает к роликоподшипникам приводного вала. УЗТМ выпускает пять видов дробилок ККД (см. табл. 4).

Конусные редукционные дробилки (КРД) предназначены для вторичного круп­ного дробления после щековых или конусных дробилок при четырехстадийных схе­мах, реже для первичного дробления. Конструктивно она выполняется аналогично дробилкам ККД, но имеет гидравлическую схему регулировки разгрузочной щели и более пологий профиль у дробящей полости, один двигатель и предохранительное

устройство от перегрузок при попадании недробимых тел в дробильную полость. Когда в дробилку попадает недробимый материал, давление под плунжером в цилин­дре возрастает, масло из него вытесняется, позволяя дробящему конусу опуститься и освободиться от недробимого тела. После чего дробящий конус занимает исходное положение. Техническая характеристика дробилок приведена в табл. 4.