Конструкция конусных дробилок для крупного дробления

Конусная дробилка крупного дробления (ККД) (рис. 1.26) состоит из станины 8, дробящего конуса 12, эксцентрика 6 и привода. В станину включается траверса 2, ча­ша 15, основание 20. Для предохранения от ударов и истирания рабочая поверхность чаши и траверсы футеруется броневыми плитами 4 и і из стали 110Г13Л. Опорные поверхности для плит тщательно обрабатывают и зазоры заливают цинковым спла­вом (5% А1, 4,25% Си, 1,94% РЬ, остальное Zn). я

Дробящий конус подвешен на сферической опоре 11 траверсы и состоит из вала 3, на который запрессовывают корпус 12 из конструкционной и легированной стали. Сверху дробящий конус предохраняет футеровка 13 из трех бронеконусов. Посадка конусов довольно плотная и в зазоры заливают жидкий цинковый сплав. Для предотвращения схода футеровки сверху ее затягивают специальной гайкой. По высоте дробящий конус имеет возможность с помощью гайки 10 перемещаться для регулировки величины разгрузочной щели. В дробилках УЗТМ в зоне разгрузки дробящие поверхности имеют параллельную зону, что способствует повышению качества размола и увеличению производительности машины. Нижняя часть ва­ла входит в эксцентрик 6, центрирующийся в стакане 22. Для снижения трения в стакан и эксцентрик по рабочим поверхностям впрессовываются втулки 9 из оловянистосвинцовой бронзы или баббита марки Б83. Привод дробилки во время пуска обеспечивают два электродвигателя, при установившемся движении работает один двигатель, который через клиноременную передачу передает момент на шкив и вал 17. На конце вала закреплена коническая шестерня 16, входящая в зацепление с конической шестерней 7, жестко закрепленной на эксцентрике. Для защиты от попадания в картер абразивных частиц вал имеет уплотнения 5 и 14- Дробилка обеспечивается системой жидкой смазки. Смазка подается через маслопровод 21 к нижнему торцу вала и по его сверлениям к эксцентрику и коническим шестерням. По маслопроводу 18 и 19 масло попадает к роликоподшипникам приводного вала. УЗТМ выпускает пять видов дробилок ККД (см. табл. 4).

Конусные редукционные дробилки (КРД) предназначены для вторичного круп­ного дробления после щековых или конусных дробилок при четырехстадийных схе­мах, реже для первичного дробления. Конструктивно она выполняется аналогично дробилкам ККД, но имеет гидравлическую схему регулировки разгрузочной щели и более пологий профиль у дробящей полости, один двигатель и предохранительное

Конструкция конусных дробилок для крупного дробления

Рис 1 26 Дробилка крупного дробления

устройство от перегрузок при попадании недробимых тел в дробильную полость. Когда в дробилку попадает недробимый материал, давление под плунжером в цилин­дре возрастает, масло из него вытесняется, позволяя дробящему конусу опуститься и освободиться от недробимого тела. После чего дробящий конус занимает исходное положение. Техническая характеристика дробилок приведена в табл. 4.

Таблица 4

Техническая характеристика конусных дробилок УЗТМ

Параметры

ккд

500

ККД

900

ККД

1200

ККД

1500Б

ККД 1500А

КРД

500

КРД

700

КРД

900

Ширина приемной щели, мм

500

900

1200

1500

1500

500

700

900

Ширина

разгрузочной щели в фазе раскрытия профилей е + S, мм

75

130

150

280

300

60

75

100

Диаметр основания дробящего конуса D„, мм

1220

1636

1900

2520

3200

1680

2040

2340

Число качаний конуса в минуту

160

140

100

80

82

145

135

110

Размер кусков Dmах, мм

400

750

1000

1200

1200

400

550

750

Производительность при дроблении руды средней твердости в открытом цикле, м3/ч

150

340

560

1150

2300

200

400

550

Число

электродвигателей

1

1

2

2

2

1

1

1

Мощность

электродвигателя,

кВт

125

250

200x2

320x2

400x2

200

250

400

Комментарии закрыты.