Конусные дробилки широко используются на металлургических заводах. В за­висимости от і • шачения они выполняются для крупного (ККД), среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления. По принципу действия все конусные дробилки — ма­шины непрерывного действия, в которых куски породы дробятся при приближении дробящего конуса к неподвижному. Непрерывное движение подвижного конуса осу­ществляется от привода через передающие элементы, коническую пару и эксцентрик, в эксцентрично расположенное отверстие которого входит вал или ось дробящего конуса (рис. 1.25).

При схемах, представленных на рис. 1.25, а, в, ось вала дробящего конуса опи­сывает коническую поверхность и закрепляется в верхней точке (рис. 1.25, а) или опирается на сферический подпятник (рис. 1.25, в). При закрепленной оси дробя­щего конуса конструкция имеет или нагруженный (рис. 1.25, б), или разгруженный (рис. 1.25, г) эксцентрик. Приведенные конструктивные различия определяются на­значением дробилки. При крупном дроблении в дробилку поступают большие куски руды (размер А) и конус воспринимает огромные усилия. В этом случае угол конуса принимают небольшим, делая его крутым. Обычное разложение сил показывает, что вертикальная составляющая Рв дробилок крупного дробления намного меньше горизонтальной Рр; Рг/Рв = ctg (оц /3), где ац — половина угла дробящего конуса, /3 = 2 Ч - 3° — угол качания конуса.

Угол конуса а. выбирается из условия заклинивания породы при ее раздроблении: tg (ct] +/3)> f. Для руды коэффициент трения / = 0,3. Откуда ац 4- /3 > 10 -г-15° и Q] > 8 - г 13°. Отношение Рг/Рв может колебаться от 3 до 6. Поэтому дробилки крупного дробления закрепляются в верхней точке. Дробилки среднего и мелкого дробления в силу своего назначения имеют более пологий дробящий конус (угол при

вершине конуса у ККД составляет 20°, у КСД — 2п ~ 100°) и протяженную зону дробления. Увеличение угла а 1 изменяет отношение Рр/Рв до 0,8-1,2, что вызывает необходимость крепления дробящего конуса на подшипнике-подпятнике.

Продукты размола выгружаются из дробилок со стороны противоположной дро­бящей зоне, где подвижный конус наиболее близко подходит к неподвижному. Под действием сил трения подвижный конус вращается вокруг собственной оси со скоро­стью примерно 10 об/мин в сторону, обратную основному движению, получаемому от эксцентрика. Данное вращение способствует разгрузке материала и более равно­мерному износу поверхности дробящего конуса. Для дробилки с неподвижной осью (рис. 1.25, б) размол начинается с зоны разгрузки из-за постоянной величины хода конуса, что повышает производительность дробилки. Отрицательными сторонами данной конструкции являются ухудшение разгрузки и повышение нагрузки на экс­центрики. Улучшение эксплуатационных свойств дробилки достигается при схеме рис. 1.25, г, позволяющей установить при неподвижной оси переменную величину хода дробящего конуса.