Выпускаются конусные дробилки среднего и мелкого дробления марок КСД - Т, КМД-Т с уменьшенной шириной разгрузочного отверстия и КСД-Гр, КМД-Гр с увеличенной шириной разгрузочного отверстия. Первые используются для тонкого дробления, вторые — для грубого. Дробилка для мелкого дробления (КМД) отли­чается более коротким и крутым дробящим конусом, большим диаметром приемной воронки, меньшей величиной загрузочного отверстия, большей длиной параллельной зоны дробления (для КМД длина составляет 1/6, а для КСД — 1/10. ..1/12 от диаметра основания дробящего конуса). В среднем степень дробления для КСД і — = 4т7и для КМД в открытом цикле і > 18.

Конструкция дробилки КСД представлена на рис. 1.27. Корпус дробилки состоит из цилиндрической литой станины 10, установленной на фундаментных плитах 11. В верхней части корпуса по конусным поверхностям центрируется опорное кольцо 6,

прижимаемое к корпусу с помощью пакетов спиральных пружин 8. В опорном кольце имеется внутренняя резьба, в которую ввинчивается регулировочное коль­цо 5, покрытое броневой футеровочной плитой 7. Плотность прилегания футеровки обеспечивают с помощью крепящих болтов и цинковой заливки. Болты, крепящие футеровку, защищены кожухом 4■ Руда попадает в дробилку на распределительную плиту 3 через приемную воронку 1 и загрузочное устройство 2. В нижней части ста­нины закреплена цилиндрическая втулка 13 с бронзовым подшипником скольжения, в который вставляется эксцентрик Ц. В эксцентрике закреплена бронзовая втулка 12

по внутренней поверхности эксцентричного отверстия. В эту втулку свободно входит вал дробящего конуса 17. На вал запрессован сам конус 18 с защищающей его футеровкой 19. Своей нижней частью дробящий конус опирается на сферический подпятник 9. Для защиты подпятника от попадания рудной пыли под ним размеща­ется гидрозатвор 21, состоящий из кольцевой выточки в корпусе под подпятником. Выточка заполнена проточной жидкостью, в которую погружен кольцевой воротник, жестко соединенный с дробящим конусом. Дополнительно используется резиновое уплотнение.

Дробящий конус совершает качательные движения по сферическому подпятни­ку 9 с углом примерно в два градуса с помощью закрепленной на эксцентрике кониче­ской передачи 22, приводимой во вращение через приводной вал 23, упругую муфту электродвигателем. Применяется также привод с компенсационным звеном в виде клино-ременной передачи, что ослабляет ударную нагрузку на электродвигатель, но увеличивает его пусковую мощность из-за необходимости дополнительной энергии на разгон шкивов и т. д. Обычно приводной вал устанавливается на подшипниках скольжения 24-

Регулировку ширины параллельной зоны обеспечивает поворотное устройство 16, снабженное гидродомкратом для поворота регулировочного кольца. В последних конструкциях дробилок используется гидравлическое устройство для регулирования ширины параллельной зоны и защиты от перегрузок. Дополнительно используют домкраты для разгрузки от недробимых тел 20. Для смазки дробилок используются централизованные системы 25. По маслопроводу масло поступает под подпятник эксцентрика 15 и затем по отверстию в вале 17 и зазорам в подпятниках скольжения эксцентрика и конца вала смазывает подпятник и трущиеся поверхности. От них масло поступает на конические передачи и упорный подшипник приводного вала, радиальные опоры которого смазываются самостоятельно.

В последние годы начинают применяться инерционные дробилки. За счет быстро - вращающихся дисбалансов (одного или нескольких), объединенных жесткой тягой, происходит круговое смещение конца вала дробящего конуса. Так как вал центриру­ется по сферическому подпятнику, то указанное движение приводит к перемещению оси вала по конической поверхности, вызывая дробление руды при сближении с не­подвижной чашей дробилки. Испытанием инерционных дробилок КИД-300 и КИД - 600 выявлено снижение почти на 50 % расхода энергии на дробление 1 т руды, характеристики дробилок приведены в табл. 5.