Щековые дробилки относятся к агрегатам периодического действия. Их исполь­зуют для дробления материалов с ав ^ 350 МПа при крупном и среднем дроблении. По устройству они делятся на две группы: с простым и сложным качанием щеки (возможно Движение как одной щеки, так и двух щек). На рис. 1.20, а представлена дробилка с простым качанием щеки. Подвижная щека 2 приводится от эксцентри­кового вала 3 через шатун 4, переднюю 9 и заднюю 8 распорные плиты. Ширина разгрузочной щели регулируется устройством 5. При сближении подвижной 2 и не­подвижной 1 щек руда дробится. Неразъемная кинематическая связь подвижной щеки с распорными плитами и шатуном обеспечивается только пружиной 6 через тягу 7. При сложном движении щеки (рис. 1.20, б) движение от эксцентрикового вала 3 передается на щеку 2. Качание щеки 2 обеспечивает распорная плита 4, выполняющая роль коромысла. Остальные механизмы те же, что и у дробилки с простым качанием щеки. У дробилки с движением двух щек 1 и 4 (рис. 1.20,в) наружная щека 1 приводится через тягу 2 от эксцентрикового вала 3.

На рис. 1.21 показана дробилка крупного дробления ЩКД 15-21 с длиной загру­зочного отверстия (зева) дробилки 2100 мм и шириной 1500 мм для дробления горных пород крепостью 18-20 по шкале Протодьяконова. Станина дробилки состоит из восьми частей: передних и задних стенок коробчатого сечения и боковых ребристых плит. Нижняя передняя стенка имеет криволинейную поверхность с выпуклостью, направленной в сторону вогнутого участка подвижной щеки для увеличения длины параллельной зоны, что повышает производительность машины, срок службы этих

стенок и улучшает условия разгрузки от продуктов размола. Подвижная щека 4 закреплена на оси 5 в двух подшипниках скольжения.

Дробящее пространство образуется дробящими щеками 1, 4 и боковыми стенками станины. Для предохранения от истирания щеки футерованы плитами с рифлением 2 и 5, а боковые стенки футерованы гладкими плитами. Плиты скрепляются со стен­ками болтами, на подвижной щеке футеровка дополнительно закреплена клином 14- Все футеровочные плиты выполняются для облегчения ремонта составными. Испол­нительный механизм состоит из эксцентрикового вала 6, установленного в станине на подшипниках скольжения с баббитовой заливкой, стального цельнолитого шатуна 8 с разъемной головкой и двух распорныУ плит 10, 12. Шатун устанавливается на эксцентриковой шейке вала в подшипниках скольжения с баббитовой заливкой. Рас­порные плиты выполнены составными для обеспечения удобства замены концевых частей при их износе. Распорные плиты своими торцами упираются в термически обработанные сухари 13 (вкладыши), установленные в щеках, шатуне и клиновом устройстве. Огромные до 20 МН усилия не дают возможности осуществлять шарнир­ные разъемные соединения плит с щеками и шатуном. Поэтому для их замыкания используются силовые пружины 9, воздействующие через тягу 11 на подвижную ще­ку. Привод дробилки состоит из электродвигателя, шкива, клиноременной передачи, шкива с фрикционной муфтой и маховика с фрикционной муфтой 7.

Устройство фрикционной муфты показано на рис. 1.22. Маховик (шкив) 1 сво­бодно устанавливаются на подшипниках 9, расположенных на шлицевой втулке 7, закрепленной на валу 10. В шлицевые пазы втулки заходят ведущие диски 8 шкива (ведомые для маховика). Между ними располагаются соответственно ведомые дис­ки 2 с наружными шлицами, входящими в шлицевой корпус муфты 11, жестко сбол­ченный с маховиком (шкивом). Для сжатия дисков используются пружины усилия которых передаются на диски через крышку 3. Пружина разжимается плунжером 6, действующим на крышку со стороны противоположной действию пружины.

Перед запуском дробилки под плунжер через маслопровод 5 подается давление. Плунжер сжимает пружины и расцепляет диски. Затем включается электродви­гатель и разгоняет один шкив до рабочей скорости. Под плунжером снимается давление масла и под действием пружин диски сцепляются и начинает вращаться

эксцентриковый вал. По достижении рабочей скорости вала снимается дав­ление под плунжером фрикционной муфты маховика и происходит сцеп­ление дисков, позволяющее разогнать маховик до заданных оборотов.

Для регулировки разгрузочной ще­ли используется упорный клин, в торец которого упираются отжимные болты. Между торцом станины и задней стен­кой упорного клина заводится набор прокладок и после окончательной на­стройки разгрузочной щели положе­ние клинового устройства фиксируется клином.

Крупные дробилки имеют две си­стемы централизованной автоматиче­ской смазки. Станция густой смазки подводит масло к подшипникам приводного механизма, трущимся частям распорных плит и к опоре подвижной щеки через определенное время при помощи автоматического питателя. Жидкая система смазки подходит к опорам эксцентрикового вала и головке шатуна. Система состоит из бака - отстойника, основного и резервного шестеренчатых насосов, подающих масло из бака через фильтр-холодильник и систему труб к трущимся поверхностям. При снижении давления в подающих магистралях, привод дробилки обесточивается.

В конструкциях дробилок большое вни­мание уделяется устройствам, предохраняю­щим дробилку от перегрузок. В дробилках среднего дробления в качестве предохрани­теля используются как задняя распорная плита, так и шатун. При попадании в дробил­ку недробимых тел задняя плита ломается и подвижная щека перестает качаться.

В случае применения составного шату­на роль предохранителя выполняет лежащая на матрице тарированная пластина, на ко­торую через пробойник упирается передняя распорная плита. При увеличении нагруз­ки на распорную плиту свыше допустимого значения пробойник пробивает предохрани­тельную пластину и опускается в матрицу, разъединяя распорные плиты и шатун. Для устранения перегрузки в приводе предусмот­рено проскальзывание ремней или дисков фрикционной муфты.

На рис. 1.23 представлена конструкция щековой дробилки со сложным движени­ем щеки. Подвижная щека 3 при данной схеме является одновременно шатуном,

сидящим на роликовых подшипниках качения на эксцентриковом вале 4, также установленного на роликовых подшипниках. В нижней части подвижная щека упира­ется в распорную плиту 8. Кинематическое замыкание указанному четырехзвенному механизму придает пружина 6, воздействующая на систему через тягу 9. Клиновый механизм 7 с помощью винта 5 служит для регулировки размера разгрузочной щели. Стальная станина дробилки усилена ребрами жесткости. Загрузочное отверстие футеровано по неподвижной 1 и подвижной 3 щекам и боковым стенкам 2.

Вращение эксцентриковому валу передается от электродвигателя через шкив и клиноременную передачу. Направление вращения маховика выбирается против часовой стрелки, чтобы в момент дробления щека двигалась вниз, ускоряя разгрузку продуктов размола и повышая производительность дробилки. По сравнению с дро­билками с простым движением щеки данные дробилки позволяют дробить липкие и вязкие породы, имеют более высокую степень дробления при более равномерном выпуске продуктов дробления, обладают повышенной удельной производительно­стью, имеют более простую конструкцию. Однако кинематика движения подвижной щеки вызывает больший процент истирания кусков руды и, соответственно, дробя­щих плит.

Ниже приведены основные параметры отечественных щековых дробилок: