1.7.1. Теоретические основы дробления и измельчения

Дробление руды ведется в несколько стадий:

крупное — с размера куска от 1500. . .500 мм в начале до 300.. .100 мм после дробления;

среднее — до 60. . .20 мм; мелкое — до 10. . .5 мм; тонкое — до заданных размеров.

Первые три стадии принято называть собственно дроблением, а последнюю — измельчением. Все стадии характеризуются степенью дробления (измельчения)

і = D/e,

где D — размер наибольшего размера куска руды, е — размер разгрузочной щели дробилки (номинальная степень дробления).

Обычно дробление бывает сухое, а измельчение мокрое. Но в последнее время для уменьшения пылеобразования при дроблении используют воду, которая также устраняет в бункерах зависание руды.

Основные виды дробления: раздавливание; раскалывание; ударное дробление; истирание.

При крупном и среднем дроблении происходят процессы раздавливания и удара. При мелком дроблении и измельчении основными процессами следует считать удар и истирание.

Для крупного и среднего дробления, сопровождаемого раздавливанием и ударом, по гипотезе В. Л. Кирпичева-Кика работа дробления А пропорциональна объемам тел. Так, если при дроблении изменился размер размола (дробленой руды) на объем AVj, а затем на объем ДV2, то соответственно

AJAi — AVj AVi.

При этом по формуле Кика (вывод Кирпичева)

A = a2BAV/(2E):

где сгв — напряжение сжатия; AV — объем деформирования кусков руды; Е — модуль упругости материала.

Для дробления при истирании с ударом работа пропорциональна поверхности кусков, или их линейным размерам — гипотеза Риттингера. Так, если степени из­мельчения m соответствует работа Ам, а степени измельчения п — работа Ап, то Ам/Ап = т/п.

В табл. 2 приводится некоторые свойства материалов.

В соответствии с требуемой степенью измельчения руды рекомендуется исполь­зование дробилок, указанных в табл. 3.