При работе мельниц поведение дробящих тел зависит от скорости вращения бара­бана и степени заполнения ими его объема. Различают три вида измельчения. Водо­падный режим работы характеризуется значительным подъемом дробящей загрузки выше оси барабана и ее последующим сво­бодным полетом до падения в пульпу. При этом измельчение материала создается в ос­новном ударным воздействием дробящих ша­ров. При каскадном режиме […]

Стремление повысить съем продукта сім3 объема привело к новым принципам построения мельниц. На рис. 1.35 показана вибрационная мельница. Корпус мельни­цы с люком для загрузки 3 установлен на мощном пружинном амортизаторе 9 и ра­ме 7. Внутри корпуса на двух самоустанавливающихся роликовых опорах 1 смонтиро­ван вал 4 вибратора 2, снабженный двумя противовесами 5 с приводом, осуществляв — […]

В этих мельницах используется дробящее воздействие самой руды. При этом для увеличения кинетической энергии удара соответственно повышается высота падения руды в результате увеличения диаметра барабана (до 10,5 м) и повышения размера питающих кусков руды для чего увеличивается диаметр цапф. Как правило, на мельницах самоизмельчения проходят обработку все руды за исключением легко — измельчаемых, высоко пластичных, […]

Шаровая мельница с центральной разгрузкой МШЦ (рис. 1.31) состоит из бара — бана 3, сфланцованного по торцам с загрузочной и разгрузочной крышками 7, Ц. Крышки и барабан футерованы для защиты от износа, футеровка 4 укреплена с помощью болтов 13. Крышки барабана заканчиваются полыми цапфами, уста­новленными на самоустанавливающихся опорах 2 с вкладышами из свинцовисто — оловянистой […]

1.13.1. Конструктивные схемы мельниц Измельчение — процесс уменьшения крупности твердых частиц породы, анало­гичный процессу дробления, и отличается только крупностью измельченного про­дукта — менее 5 мм. Измельчение осуществляется в барабанных, вибрационных, кольцевых мельницах, на бегунах и др. В последнее время разработаны процессы струйного измельчения, использующего энергию сжатого воздуха или горячего газа, электрогидравлического, термического типов и т. […]

При совершенствовании конструкций дробилок, проводимом в последнее время, большое внимание уделяется более обоснованному выбору материалов основных рабочих деталей. Так, статистический анализ работы валов конусных дробилок показал, что при изготовлении их из стали ст. 5 срок службы валов составляет 50 51 месяц. При переходе на сталь 34ХНМ срок службы валов увеличивается до 114- 180 месяцев. В […]

1.12.1. Расчет параметров работы щековых дробилок Мощность двигателя привода дробилки значительно разнится в основные перио­ды ее движения — при разгоне и при установившемся режиме. Ниже приведены экспериментальные значения мощности щековой дробилки ЩКД 15×21, полученные Д. И. Береновым с помощью самопишущего ваттметра при холостой работе: t, с 0 1 2 3 4 5 6 7 8 […]

Дробилки ударного действия применяют для крупного, среднего и мелкого дроб­ления хрупких, мягких и средних по твердости руд и пород. По конструктивным осо­бенностям они разделяются на молотковые с шарнирно закрепленными молотками и на роторные с жестко заделанными молотками (билами). На рис. 1.30, а показана Рис. 1.30. Молотковые дробилки — а — реверсивная, б — для руд […]

Дробилки выполняются одно-, двух — и многовалковыми. Одновалковые дробилки применяют для дробления агломерата, угля и антрацита; двухвалковые — для дроб­ления мягких пород, влажных, железных и марганцевых руд; на аглофабриках для дробления кокса, известняка используют четырехвалковые дробилки. В соответствии с назначением поверхности валков выполняют гладкими, рифлеными и зубчатыми. Рис. 1 29. Двухвалковая дробилка На рис. 1.29 […]

Конусные дробилки крупного дробления При шаровой модели загрузки межконусного пространства диаметры последо­вательных кусков вычисляются по зависимости Dz — Дтах ■ qz~l, где q — 0,78 — знаменатель прогрессии. При этом значении q для ККД-500, ККД-900 Z — 1 = 4 и 5, для дробилок ККД-1200 Z — 1 = 6. Длина образующей 1п от точки […]