НАНЕСЕННЯ ПОКРИТТЯ

ГАЗОТЕРМІЧНІ ПРОЦЕСИ НАНЕСЕННЯ ПОКРИТТЯ

Процес формування покриття містить весь ланцюг явищ, які визна­чають трансформацію матеріалу основи і її поверхні, а також частинок дисперсної фази та несучого потоку поблизу неї, у структуру і властиво­сті покриття. Першим етапом взаємодії частинок матеріалу з основою і вже твер­дими попередніми частками, які закріпилися на основі, є удар. Фізичний контакт, який супроводжує удар, створюється до […]

ТЕХНОЛОГІЧНІ ПРОЦЕСИ ПІДГОТОВКИ ПОВЕРХОНЬ

Технологічний процес газотермічного нанесення покриття характе­ризується взаємодією чотирьох елементів: — деталі, на поверхню якої наноситься покриття; — матеріалу, у вигляді порошку або дроту, який наноситься у дис­пергованому стані; — високотемпературного струменю газу, який отримується за допо­могою електричного нагрівання або за рахунок хімічної реакції горіння; — навколишнього середовища у робочому просторі. Для отримання якісного покриття на […]

Матеріали для аморфного покриття

Аморфні матеріали можна отримати із розплаву або газової фази, якщо пригнічувати процеси зародкоутворення та кристалізації. Надшвид­кісне охолодження частинок дисперсного матеріалу при нанесенні по­криттів створює принципові передумови для виникнення в покриттях аморфних і мікрокристалічних фаз. Перехід речовини із рідкої фази до твердої, склоподібної, характе­ризується специфічними особливостями, які не спостерігаються при звичайній кристалізації. Функції стану змінюються безперервно […]

Пруткові матеріали та гнучкі шнури

Для забезпечення стабільної і рівномірної подачі при нанесенні по­криття з карбідів і оксидів використовують пруткові матеріали, які виго­товляються способами безперервного литва, порошкової металургії або вакуумного литва. Промисловістю випускаються прутки діаметром від 3 до 6,5 мм дов­жиною 305-610 мм. Прутки формуються зі змелених оксидів та зв’я­зуючих речовин, а потім спікаються. Такі прутки мають назву “Rokide” і […]

Порошки

Матеріали для напилення, які неможливо або дуже трудомістко ви­готовити у вигляді дроту, використовуються у вигляді порошку. Основна перевага використання для напилення порошкових мате­ріалів — це проста технологія отримання порошку з металів, сплавів, хі­мічних сполук, з яких неможливо отримати дрот або пруток звичайними методами завдяки їх високій твердості або крихкості. До недоліків використання порошкових матеріалів відноситься […]

Дроти

Використання дроту забезпечує безперервне і рівномірне подаван­ня матеріалу в зону плавлення, що дозволяє підтримувати стабільний процес його розпилення і якість покриття, що отримується. Для нане­сення покриття можна використовувати практично всі типи дроту, які використовуються для зварювання та наплавлення, бандажний, пружин­ний та товарний дріт з чорних та кольорових металів і сплавів. Основні типи цільнотягнутого дроту, який […]

МАТЕРІАЛИ ДЛЯ НАНЕСЕННЯ ПОКРИТТЯ

Для нанесення покриття методами газотермічного напилення вико­ристовують матеріали у вигляді суцільного дроту, порошку, порош­кового дроту, прутків та гнучкого шнура. Дроти отримують волочінням з різних металів і давно використо­вують у техніці. Перший металізатор для напилення дротом було виго­товлено у 1917 році. У 1921 році М. Шооп створив апарат моделі PG, де для напилення використовував порошок. У […]

Композиційні електролітичні покриття

Композиційні електролітичні покриття (КЕП) — це покриття, які отри­мані гальванічним методом і складаються з металевої матриці і тонко — дисперсних часток другої фази, розподілених в її об’ємі. Розмір таких частинок коливається у межах 0,01…50 мкм, кількість — від 1 до 50 об’ємних відсотків. Як дисперсну фазу використовують порошки окремих елементів, але найчастіше застосовують хімічні сполуки […]

Газофазні покриття

Хімічне осадження з парової (газової) фази є процесом, в якому стійкі тверді продукти реакції утворюються та ростуть на поверхні осно­ви у середовищі, де відбуваються хімічні реакції (дисоціація, віднов­лення і таке інше) — CVD-процеси. Покриття Основа Рис. 1.5. Розподіл алюмінію, цирконію і кисню та схема утворення структур градієнтної перехідної зони: 1 — основа; 2-/3 — фаза; […]

Вакуумно-конденсаційні покриття

Серед методів надання поверхневим шарам деталей машин і конст­рукцій спеціальних функціональних властивостей в останні роки все ширше застосовуються процеси вакуумно-конденсаційного нанесення покриття (ВКНП). Вакуумно-конденсаційне напилення — це одержання покриттів за рахунок конденсації на поверхні атомів та іонів вихідного матеріалу, який випаровується або розпилюється у вакуумі при нагріванні. В англомовній літературі процеси, які використовують такі фізичні […]