Процес формування покриття містить весь ланцюг явищ, які визначають трансформацію матеріалу основи і її поверхні, а також частинок дисперсної фази та несучого потоку поблизу неї, у структуру і властивості покриття. Першим етапом взаємодії частинок матеріалу з основою і вже твердими попередніми частками, які закріпилися на основі, є удар. Фізичний контакт, який супроводжує удар, створюється до […]
НАНЕСЕННЯ ПОКРИТТЯ
ТЕХНОЛОГІЧНІ ПРОЦЕСИ ПІДГОТОВКИ ПОВЕРХОНЬ
Технологічний процес газотермічного нанесення покриття характеризується взаємодією чотирьох елементів: — деталі, на поверхню якої наноситься покриття; — матеріалу, у вигляді порошку або дроту, який наноситься у диспергованому стані; — високотемпературного струменю газу, який отримується за допомогою електричного нагрівання або за рахунок хімічної реакції горіння; — навколишнього середовища у робочому просторі. Для отримання якісного покриття на […]
Матеріали для аморфного покриття
Аморфні матеріали можна отримати із розплаву або газової фази, якщо пригнічувати процеси зародкоутворення та кристалізації. Надшвидкісне охолодження частинок дисперсного матеріалу при нанесенні покриттів створює принципові передумови для виникнення в покриттях аморфних і мікрокристалічних фаз. Перехід речовини із рідкої фази до твердої, склоподібної, характеризується специфічними особливостями, які не спостерігаються при звичайній кристалізації. Функції стану змінюються безперервно […]
Пруткові матеріали та гнучкі шнури
Для забезпечення стабільної і рівномірної подачі при нанесенні покриття з карбідів і оксидів використовують пруткові матеріали, які виготовляються способами безперервного литва, порошкової металургії або вакуумного литва. Промисловістю випускаються прутки діаметром від 3 до 6,5 мм довжиною 305-610 мм. Прутки формуються зі змелених оксидів та зв’язуючих речовин, а потім спікаються. Такі прутки мають назву “Rokide” і […]
Порошки
Матеріали для напилення, які неможливо або дуже трудомістко виготовити у вигляді дроту, використовуються у вигляді порошку. Основна перевага використання для напилення порошкових матеріалів — це проста технологія отримання порошку з металів, сплавів, хімічних сполук, з яких неможливо отримати дрот або пруток звичайними методами завдяки їх високій твердості або крихкості. До недоліків використання порошкових матеріалів відноситься […]
Дроти
Використання дроту забезпечує безперервне і рівномірне подавання матеріалу в зону плавлення, що дозволяє підтримувати стабільний процес його розпилення і якість покриття, що отримується. Для нанесення покриття можна використовувати практично всі типи дроту, які використовуються для зварювання та наплавлення, бандажний, пружинний та товарний дріт з чорних та кольорових металів і сплавів. Основні типи цільнотягнутого дроту, який […]
МАТЕРІАЛИ ДЛЯ НАНЕСЕННЯ ПОКРИТТЯ
Для нанесення покриття методами газотермічного напилення використовують матеріали у вигляді суцільного дроту, порошку, порошкового дроту, прутків та гнучкого шнура. Дроти отримують волочінням з різних металів і давно використовують у техніці. Перший металізатор для напилення дротом було виготовлено у 1917 році. У 1921 році М. Шооп створив апарат моделі PG, де для напилення використовував порошок. У […]
Композиційні електролітичні покриття
Композиційні електролітичні покриття (КЕП) — це покриття, які отримані гальванічним методом і складаються з металевої матриці і тонко — дисперсних часток другої фази, розподілених в її об’ємі. Розмір таких частинок коливається у межах 0,01…50 мкм, кількість — від 1 до 50 об’ємних відсотків. Як дисперсну фазу використовують порошки окремих елементів, але найчастіше застосовують хімічні сполуки […]
Газофазні покриття
Хімічне осадження з парової (газової) фази є процесом, в якому стійкі тверді продукти реакції утворюються та ростуть на поверхні основи у середовищі, де відбуваються хімічні реакції (дисоціація, відновлення і таке інше) — CVD-процеси. Покриття Основа Рис. 1.5. Розподіл алюмінію, цирконію і кисню та схема утворення структур градієнтної перехідної зони: 1 — основа; 2-/3 — фаза; […]
Вакуумно-конденсаційні покриття
Серед методів надання поверхневим шарам деталей машин і конструкцій спеціальних функціональних властивостей в останні роки все ширше застосовуються процеси вакуумно-конденсаційного нанесення покриття (ВКНП). Вакуумно-конденсаційне напилення — це одержання покриттів за рахунок конденсації на поверхні атомів та іонів вихідного матеріалу, який випаровується або розпилюється у вакуумі при нагріванні. В англомовній літературі процеси, які використовують такі фізичні […]