Виробництво деталей з газотермічним покриттям можна поділити на два основні напрями: виготовлення нових деталей І відновлення спрацьованих деталей. Для першого напряму характерно багатосерійне та серійне вироб­ництво, розміщення обладнання для нанесення покриття у загальний виробничий цикл, жорсткі вимоги до стабільності якості покриття. Для другого напряму характерні малі серії або одиничне виробництво, від­носна самостійність обладнання для нанесення […]

Іонне розпилення (sputtering) як метод отримання покриття полягає в бомбардуванні позитивними іонами твердої мішені (катода) з матеріа­лу, що наноситься, з послідуючим осадженням розпилених часток на поверхні деталей. Дуже часто цей процес називають катодним розпи­ленням. Джерелом позитивних іонів є плазма тліючого розряду (постійного або високочастотного), яка горить у середовищі робочого газу при неви­сокому тиску у камері […]

При цьому способі нанесення покриття здійснюється розпилення матеріалу локальною дією на його поверхню енергетичних імпульсів. Внаслідок цього на мікроділянках створюються умови для швидкісного випаровування твердого матеріалу. При щільності енергії 10 …10й Вт/см2 на поверхні матеріалу реалі­зується розпилюючо-випаровувальний процес з утворенням потоку час­ток, що напилюються. У більшості випадків продукти розпилення ізо­тропно розлітаються у межах напівсфери. Основна […]

Найбільш висока ефективність випаровування досягається при на­гріванні матеріалу вище температури його плавлення. Але можливе утворення потоку з достатньою для напилення концентрацією часток при випаровуванні твердого матеріалу (наприклад, випаровування хро­му). Узагальнена схема процесу напилення покриття термічним випаро­вуванням розплавленого матеріалу наведені на рис. 5.1. Для нагрівання матеріалу, який розпилюється, використовують різні джерела теплоти: резистивні, індукційні, дугові, електронний […]

Утворення вакуумних покриттів визначається послідовним проход­женням складних фізико-хімічних процесів, а саме: — випаровуванням чи розпиленням вихідного матеріалу покриття; — спрямованим масоперенесенням у вигляді потоку атомів чи іонів матеріалу покриття на поверхню основи; — співударом потоку з поверхнею і наступною адсорбцією чи десорб­цією атомів чи іонів на ній; — поверхневою дифузією атомів до місць найкращого утворення […]

Формування металічного покриття газодинамічним способом за­сновано на закріпленні твердих металічних частинок, які мають велику кінетичну енергію, на поверхні, що напилюється, у процесі високошвид — кісного удару. Для нанесення покриття цим способом використовується облад­нання, конструкція якого забезпечує створення надзвукового газового струменю та введення у цей струмінь часток порошкового матеріалу і їх прискорення до швидкості, необхідної для […]

Плазмово-дуговий метод напилення покриттів полягає в форму — нні на поверхні деталі покриття з нагрітих та прискорених високотем — ратурним плазмовим струменем часток матеріалу, при зіткненні яких поверхнею основи або напиленим матеріалом відбувається їх з’єд — 1ННЯ. Плазмово-дуговий метод рекомендується для напилення захисних, ііцнювальних та інших видів покриття з порошків металів, оксидів, кар­елів, нітридів, боридів […]

При електродуговій металізації утворення потоку напилюваних час­ток відбувається за рахунок плавлення матеріалу, який розпилюється багатоамперною дугою, та диспергування його швидкісним струменем газу (рис. 4.4). / Рис. 4.4. Схема електродугового напилення: 1 — електрична дуга; 2 — дріт; 3 — сопло; 4 — механізм подачі дроту; 5 — контактні пристрої; 6 — струмінь матеріалу, що напилюється; […]

Процес детонаційного напилення покриттів (ДНП) полягає у фор­муванні на поверхні виробу серією послідовних пострілів шару з часток напилюваного порошку, які, внаслідок взаємодії з продуктами детонації вибухової суміші, мають достатній запас теплової та кінетичної енергії. Цей процес рекомендується для напилення продуктів з порошків металів, їх сплавів, оксидів, тугоплавких з’єднань, різних композицій і таке інше, які не […]

Газополуменевий спосіб напилення покриття складається з форму­вання на поверхні виробу шару з часток напилюваного матеріалу, які мають достатній запас теплової та кінетичної енергії внаслідок взаємодії зі струменем газового полум’я. Його рекомендують для напилення по­криттів з дроту металів і сплавів, а також гнучких шнурів, прутків (рис. 4.1) та порошків металів, сплавів, композицій, оксидів тощо (рис. 4.2). […]