Матеріали для аморфного покриття
![](https://proizvodim.com/wp-content/themes/Pacifica/images/date.png)
![](https://proizvodim.com/wp-content/themes/Pacifica/images/user.png)
Аморфні матеріали можна отримати із розплаву або газової фази, якщо пригнічувати процеси зародкоутворення та кристалізації. Надшвидкісне охолодження частинок дисперсного матеріалу при нанесенні покриттів створює принципові передумови для виникнення в покриттях аморфних і мікрокристалічних фаз.
Перехід речовини із рідкої фази до твердої, склоподібної, характеризується специфічними особливостями, які не спостерігаються при звичайній кристалізації. Функції стану змінюються безперервно і майже лінійно із зменшенням температури Т. Але поблизу температури скло - утворення Тс (при якій здійснюється перехід від переохолодженого розплаву у твердий склоподібний стан) вони змінюються не монотонно. Температурні залежності теплоємності, коефіцієнта термічного розширення поблизу Тс мають стрибок.
Аморфні металеві сплави сполучають високу міцність і достатню пластичність при згині та стисненні. Модуль пружності і модуль зсуву в аморфних сплавах на 20...30% нижче порівняно з їх кристалічними аналогами. Відношення твердості до межі міцності для більшості аморфних сплавів на основі Fe, Со і Ni знаходиться в межах 2,5...3,5, що також характерне для більшості кристалічних сплавів.
Характерною особливістю некристалічних металевих матеріалів є високий коефіцієнт тертя в умовах сухого тертя. Наприклад, для пари з аморфних сплавів на основі заліза і нікелю f = 0.9...1, а для пари тертя
“аморфний сплав - молібден" - f = 0,6...0,8. Цей факт свідчить про відсутність схоплювання при сухому ковзанні аморфних сплавів.
Найбільш доцільно використання газотермічних покриттів з аморфною структурою у вузлах тертя у присутності мастил чи а умовах обмеженого змащення.
Оптимальні триботехнічні характеристики можливі і у випадку аморфно-кристалічної структури. Подібна будова характерна для ряду газотермічних покриттів із сплавів евтектичного і заевтектичного складу.
Наявність мікрокристалічних включень в аморфній матриці не приводить до суттєвого зниження міцності зчеплення напилених покриттів з основою і їх пластичності. Одночасно підвищується твердість і поліпшуються триботехнічні характеристики покриттів.
Аморфні металеві матеріали мають високий опір абразивному і га - зоабразивному зношуванню. Особливо висока зносостійкість в умовах абразивного зношування характерна для аморфних металевих матеріалів із сплавів Ni-Mo-Cr-B.
Ряд аморфних металевих сплавів має високу корозійну стійкість. У корозієстійких аморфних сплавах, які не містять дефіцитних компонентів, перспективним є легування фосфоромістких сплавів алюмінієм. Найбільший ефект спостерігається при сумісному легуванні хромом і алюмінієм. Такий сплав у аморфному стані має пасивуючу плівку і здатний до самопасивації.
У ІЕЗ ім. Латона НАН України розроблені матеріали для газотермічного нанесення покриттів, які забезпечують отримання аморфної структури. Ці покриття характеризуються високою стійкістю до корозії та спрацьовування, міцністю зчеплення з основою і спеціальними магнітними та електричними властивостями (табл. 2.5