Простейшие станки для обработки де­рева применялись еще в древнем Егип­те. На рис. 167 показан один из пер­вых токарных станков, который при­водился во вращение при помощи ве­ревки. Резец удерживали вручную, опорой ему служил деревянный брус. 1А7 ОДИН ИЗ ПЕРВЫХ ДЕРЕВООБДЕ­ЛОЧНЫХ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ С ножным ПРИВОДОМ Широкое распространение токарный станок получил после изобретения рус­ским механиком Андреем Нартовым […]

7 ВИДЫ ПОВЕРХНОСТЕЙ, ПОЛУЧАЕ­МЫХ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКОЙ: / — цилиндрическая, 2, 5 — конические, 3 — фасонная, 4 — плоская торцовая, 6— галтель (конструктивный элемент) Токарные станки предназначены для получения из заготовок различных де­талей, имеющих форму тел вращения. Если на станке имеется устройство для нарезания резьбы, то такой станок на­зывается токарно-винторезным. На рис. 3 изображен общий […]

Валики, имеющие несколько участков различного диаметра и длины, называ­ются ступенчатыми. Для обработки ступенчатых валиков положение резца устанавливают по лимбу отдельно для каждой ступени. Деления лимба, соот­ветствующие размерам каждой поверх­ности (ступени), запоминают или запи­ сывают. Зная деления лимба для всех ступеней обрабатываемой заготовки, можно вести обработку всей партии за­готовок без пробных проходов. Длину ступеней контролируют штан […]

Технологический процесс является ос­новой организации производства. В за­висимости от содержания технологи­ческого процесса определяют количе­ство необходимого оборудования и ра­бочей силы для выполнения программы по выпуску деталей. Технологический процесс связывает между собой все звенья производства. Поэтому точное соблюдение техноло­гии, оформленной в виде технологиче­ских карт, является необходимым ус­ловием правильной организации произ­водства. Технологический процесс яв­ляется законом, который нарушать нельзя. […]

Токарные станки принято характеризо­вать высотой центров — расстоянием от линии центров до направляющих станины. В зависимости от высоты 1 АО ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК 1Е604 Центров токарные станки делятся на три группы: Мелкие с высотой центров до 150 мм (типовой представитель станок 1Е604— рис, 168); Средние с высотой центров 150— 300 мм (типовой представитель ста­нок 1К62 — […]

Процесс резания — это процесс образо­вания стружки. Он сопровождается Сложными физическими явлениями————- Пластическими деформациями, тепло­выделением, образованием нароста на режущей части инструмента и т. д., оказывающими непосредственное влия­ние на работу режущего инструмента, производительность труда и качество обработки. Заготовка — необработанный кусок ме­таллического материала, по форме на­поминающий деталь, которую оконча­тельно можно получить, например, об­работкой резанием. Слой металла, […]

К плоским торцовым поверхностям и уступам предъявляются следующие ос­новные требования: плоскостность (от­сутствие выпуклости и вогнутости), перпендикулярность к оси, параллель­ность плоскостей уступов между собой. Указания о предельных отклонениях даются на чертежах условными обозна­чениями или текстом в технических тре­бованиях согласно стандартам ЕСКД. Перед обработкой торцовых плоскостей заготовки закрепляют теми же средст­вами, что при обработке наружных ци­линдрических поверхностей. […]

Исходные данные для пос­троения технологического процесса следующие: Чертеж детали и технические требова­ния к ее изготовлению; род и размеры заготовки, из которой должна быть изготовлена деталь; количество деталей, которое нужно из­готовить; Данные о технологических возможнос­тях станка, на котором намечено изго­товить деталь. Построение технологического процесса начинают с изучения исходных данных. Изучение чертежа и техниче­ских требований. В чертеже […]

В современных токарных станках вра­щение от электродвигателя к шпинде­лю, который совершает главное дви­жение, передается через ременную пе­релічу и ряд зубчатых передач. Ременная передача (рис. 170) состоит из двух шкивов (ведущего и ведомого) и надетых на них ремней. Ведущий шкив закреплен на валу ;{тродвигателя, а ведомый — на пер­вом валу коробки скоростей. Шкивы имеот канавки трапецеидальной […]

Основным режущим инструментом то­каря является резец. Рабочая часть резца имеет форму клина — простей­шего орудия, известного человеку еще с древних времен. Усилия, прило­женные к клину, по закону механики значительно увеличиваются на его ра­бочих поверхностях. Когда величина давления на клин превысит силу сцеп­ления частиц материала, происходит расцепление материала. Работа рез­ца имеет много общего с работой клина. […]