Если детали изготовляются поштучно, то переходы объединяют в установки, так как весь процесс состоит из одной операции. При поштучном изготовлении деталей переходы объединяют в установки на основе общего принципа: нужно стремиться выполнить всю обработку в две установки. В первую установку включают переходы по обработке поверхностей заготовки, доступных для обработки при установке с одной стороны. Во […]
ТОКАРНОЕ ДЕЛО
Механизм подач, его кинематическая схема и органы управления


Привод движения продольных и поперечных подач суппорта. Автоматические движения подач осуществляются перемещением каретки в продольном направлении и поперечных салазок суппорта в поперечном направлении. В кинематическую цепь механизма подач входят: звено увеличения шага (блок 60—45) (см. рис. 189 в конце книги), механизм трен- 194 МАНИПУЛИРОВАНИЕ РУКОЯТКОЙ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ ЧИСЕЛ ОБОРОТОВ ШПИНДЕЛЯ: 4, 5, 6 — рукоятки (см. […]
Износ и заточка резцов


В процессе резания в результате трения стружки о переднюю поверхность резца, а задних поверхностей резца о поверхность заготовки рабочая часть резца изнашивается, режущая кромка разрушается (местное выкрашивание). Работать таким резцом уже нельзя, так как ухудшается точность обработки, качество обработанной поверхности, снижается производительность труда. Затупленный резец отдают в переточку, которую, как правило, выполняют специальные рабочие — […]
Затачивание и контроль сверл


При затачивании сверла затылкам перьев придают криволинейную форму. Это позволяет обеспечить задние углы в любом сечении режущих клиньев. Для этого сверло прижимают к абразивному кругу и одновременно совершают им вращательное движение. При навыке затачивание вручную обеспечивает равенство Двух кромок сверла по длине, равенство углов <р, а также постоянство заднего угла по всей длине режущего клина. […]
Общие сведения о резьбах


Резьбовые детали. В машинах применяются детали, имеющие различные наружные и внутренние резьбовые поверхности. Это крепежные винты и гайки, ходовые винты для преобразования вращательного движения в поступательное, грузовые винты (домкраты), точные микрометрические винты н гайки (у микрометра) и т. д. Понятие о резьбовой поверхности. Резьбовая поверхность образуется одновременным равномерным вращательным и поступательным движением какого-либо профиля относительно […]
Регулирование станка


Для правильной эксплуатации станка токарь должен ознакомиться с паспортом станка и руководством по обслуживанию. В паспорте приведены основные сведения об устройстве станка и его технологических возможностях. В руководстве указываются правила регулирования, приводятся полная кинематическая схема, перечень органов управления станком и карта смазки, даются указания по настройке станка. Паспорт и руководство обычно хранятся у механика цеха […]
Понятие о режиме резания при точении


К элементам режима резания при точении относятся глубина резания, подача и скорость резания. Глубина резания t — величина срезаемого слоя за один проход инструмента, измеряемого в направлении, перпендикулярном к обработанной поверхности. Глубина резания измеряется в миллиметрах. 1А ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ ПРИ ВИДАХ ОБРАБОТКИ: А — наружном точении, б — растачивании, в — подрезании торца, г — […]
Сверление отверстий на токарном станке


При многократной обработке отверстий применяют быстросменные патроны, позволяющие быстро заменять инструменты с хвостовиком — сверла, зенкеры, развертки. Быстросменный патрон (рис. 85, а) закрепляют в пиноли задней бабки. Режущий инструмент закрепляют коническим хвостовиком в сменной втулке 2, у которой на наружной цилиндрической поверхности имеются сферические углубления. Втулку 2 вставляют в цилиндрическую расточку корпуса патрона 1, шарики […]
Нарезание наружной резьбы плашками


131. ЭЛЕМЕНТЫ РЕЗЬБЫ 132. ПРОФИЛЬ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ 133. ПРОФИЛЬ ДЮЙМОВОЙ РЕЗЬБЫ Плашки применяются для нарезания на наружной поверхности крепежной резьбы треугольного профиля с шагом до 2 мм. Иногда плашки применяют для калибрования резьбы крупного шага, предварительно нарезанной резцом. Плашка (рис. 134, а, б, в, г) представляет собой гайку, изготовленную из инструментальной стали и имеющую такую […]
Проверка станка на точность


На заводе-изготовителе станок получает акт о приемке после прохождения проверки на точность. Такие проверки проводятся также после среднего и капитального ремонтов станка. Нормы точности каждого типа станка указаны в ГОСТ 42—56, которым руководствуются при проверке станков на точность. Ниже приведены основные проверки токарного станка на точность. Проверка радиального биения центрирующей шейки шпинделя передней бабки (рис. […]