При изготовлении больших партий де­талей конические поверхности целесо­образно обрабатывать при помощи ко­нусной линейки (рис. 158,а). Конус­ная линейка 3 расположена на плите 2 сзади станка и может поворачивать­ся на некоторый угол. Угол поворота линейки отсчитывают по угловой шка­ле. Поперечные салазки суппорта стан­ка отсоединяют от своего винта. Суп­порт специальной тягой 6 и сухарем5 присоединяют к конусной линейке […]

Лобовые станки предназначены для обработки заготовок, диаметр ко­торых значительно превосходит длину (шкивы, маховики, зубчатые колеса, плиты и др.). Лобовой станок отлича­ется от токарного отсутствием задней бабки и большими размерами план­шайбы. Из-за неудобства крепления и выверки заготовки эти станки приме­няются редко, они заменяются кару­сельными станками. Карусельные станки предна­значены для обработки крупных заго­товок диаметром свыше 300 мм […]

Для передачи вращения от шпинделя к заготовке, установленной в центрах, применяют различные поводковые устройства. Простейший из них — то­карный хомутик (рис. 33). Планшай­ба /, закрепленная на шпинделе стан­ка, имеет радиальный паз, в который входит отогнутый хвостовик хомутика 3. Вращаясь вместе со шпинделем, планшайба 1 увлекает за собой хому­тик, а вместе с ним установленную в центрах […]

Ранее были рассмотрены виды токар­ной обработки гладких наружных по­верхностей: обтачивание наружных ци­линдрических поверхностей, подреза­ние торцов и уступов, вытачивание ка­навок и отрезание, а также обработка гладких поверхностей отверстия: свер­ление, центрование, растачивание, зен — керование, развертывание. Квалифицированный токарь редко выполняет каждый из этих видов об­работки отдельно, обычно их прихо­дится выполнять последовательно, в определенном сочетании. Бывают де­тали сложной […]

Как указано выше, внутренние кониче­ские поверхности растачивают при по­даче резца повернутым верхним суп­портом при помощи конусной линейки. Отверстие предварительно сверлят на диаметр, меньший меньшего диаметра конуса. Для облегчения расточки от­верстие подготовляют ступенчатым рассверливанием. Конус Стандартные конические отверстия с небольшим углом уклона (например, конус Морзе) могут быть обработаны специальным набором конических раз­верток. После сверления отверстие (рис […]

Короткие фасонные поверхности дли­ной до 60 мм в серийном производстве обрабатывают фасонными резцами. Профиль режущей кромки фасонного резца соответствует профилю обраба­тываемой фасонной поверхности. Стержневые фасонные резцы. Простейшим фасонным резцом являет­ся стержневой с приваренной или напа­янной режущей пластинкой (рис. 218, а, б). Переточка по задней поверхности, т. е. по всей профильной режущей кром­ке— сложная и трудоемкая […]

Рукоятки: 1 — выбо­ра и величины или шага резьбы (управ­ление накидным зубчатым колесом конуса и блоками множительного ме­ханизма), 2 — выбора подачи или резьбы, 3, 20 — фрикционной муфты, 4, 7— уста­ Новки чисел оборотов в минуту шпинделя, 5 — выбора увеличенного и нормального шага резьбы (управление блоком звена увеличения шага), 6 — настройки станка […]

Для токарной обработки наружных ци­линдрических поверхностей применяют проходные резцы с режущей частью из быстрорежущей стали или твердого сплава. Проходные резцы могут быть прямые (рис. 41, а) и отогнутые (рис. 41, б). Отогнутыми можно не только обтачивать наружную цилиндрическую поверхность, но и подрезать торец де­тали. Проходные резцы имеют главный угол в плане ф 30—60°, углы в […]

Элементы технологического процесса. Технологический процесс изготовления детали может состоять из одной или нескольких операций. Операцией называется закончен­ная часть технологического процесса обработки одной или нескольких заго­товок (деталей), которая выполняется на одном станке одним рабочим. Но­вая операция начинается тогда, когда рабочий, закончив часть обработки у всех заготовок партии деталей, присту­пает к дальнейшей обработке загото­вок той же партии […]

Угол конуса конических поверхностей контролируют нерегулируемыми (рис. 162, А) и регулируемыми угловыми шаблонами (рис. 162,6). Точность угла конуса определяют по зазору между конической поверхно­стью и шаблоном: если обнаружен за­зор у большого основания, то угол ко­нуса меньше заданного, если зазор у меньшего основания, то угол конуса больше заданного. Угол конуса определяют при помощи универсального угломера (рис. […]