Автоматическая подача свер - л а. Для автоматической подачи сверл и другого хвостового режущего инстру­мента используют специальную дер­жавку, закрепляемую в резцедержате­ле станка (рис. 107). Такая державка имеет коническую расточку под хвосто­вик, строго соосную с осью шпинделя, так как при нарушении соосности мо­жет получиться «разбивка» отверстия (увеличение диаметра) и даже полом­ка инструмента. Коническую расточку державки выполняют только на том станке, на котором она будет исполь­зоваться. Для этого, предварительно простроганную заготовку державки зак­репляют в пазу резцедержателя. Для фиксации державки в местах крепле­ния засверливают три отверстия на глубину 2—3 мм. Державку обрабаты­вают сверлом, а затем двухперым ко­ническим занкером, который вставля­ют в шпиндель станка. После этого про­резают паз под лапку хвостовика ин­струмента.

Применение универсальной расточной оправки. На многих заводах токари применяют универсаль­ную расточную оправку (рис. 108) с ре­гулируемым вылетом. Она закрепляет­ся в дополнительной державке, уста­новленной в резцедержателе. В оправ­ке можно крепить вставные резцы или пластины.

На оправке выфрезерована канавка с некоторым уклоном к резцу: охлажда­ющая жидкость по канавке поступает непосредственно на резец. Канавка служит также для стопорения оправки в державке при помощи болтов.

Универсальную расточную оправку можно использовать для вытачивания внутренних канавок, нарезания внут­ренней резьбы и других работ.

Растачивание мерной рас­точной пластиной («ножом»). Повышения производительности и точ­ности растачивания достигают приме­нением расточной пластины, размер ко­торой соответствует размеру растачи­ваемого отверстия (см. рис. 108). Плас­тину закрепляют в пазу оправки, кото­рую устанавливают в дополнительной державке к резцедержателю. Растачи­вание пластиной обеспечивает получе­ние отверстия правильной цилиндриче­ской формы (без конусности), так как действующие с двух сторон на плас­тину усилия взаимно уравновеши­ваются.

Расточные пластины бывают цельные из быстрорежущей стали и напайные, оснащенные твердосплавными пластин­ками.

Кольцевое сверление. Отвер­стия большого диаметра в сплошном металле получают не сверлением и многократным растачиванием, а коль­цевым сверлением. Кольцевое сверло (рис. 109) представляет собой труб­ку 2 (коронку) с зубьями (ножами) / на торце. Коронка крепится к трубча­той штанге. 4. При продольной подаче кольцевое сверло прорезает в заготовке кольцевой канал, а образующийся стержень (керн) попадает внутрь свер­ла. Сверло направляется в отверстие чугунными или деревянными направля­ющими колодками 3. Кольцевое сверление дает экономию металла и повышает производитель­ность труда.