К плоским торцовым поверхностям и уступам предъявляются следующие ос­новные требования: плоскостность (от­сутствие выпуклости и вогнутости), перпендикулярность к оси, параллель­ность плоскостей уступов между собой. Указания о предельных отклонениях даются на чертежах условными обозна­чениями или текстом в технических тре­бованиях согласно стандартам ЕСКД. Перед обработкой торцовых плоскостей заготовки закрепляют теми же средст­вами, что при обработке наружных ци­линдрических поверхностей. […]

Исходные данные для пос­троения технологического процесса следующие: Чертеж детали и технические требова­ния к ее изготовлению; род и размеры заготовки, из которой должна быть изготовлена деталь; количество деталей, которое нужно из­готовить; Данные о технологических возможнос­тях станка, на котором намечено изго­товить деталь. Построение технологического процесса начинают с изучения исходных данных. Изучение чертежа и техниче­ских требований. В чертеже […]

В современных токарных станках вра­щение от электродвигателя к шпинде­лю, который совершает главное дви­жение, передается через ременную пе­релічу и ряд зубчатых передач. Ременная передача (рис. 170) состоит из двух шкивов (ведущего и ведомого) и надетых на них ремней. Ведущий шкив закреплен на валу ;{тродвигателя, а ведомый — на пер­вом валу коробки скоростей. Шкивы имеот канавки трапецеидальной […]

Основным режущим инструментом то­каря является резец. Рабочая часть резца имеет форму клина — простей­шего орудия, известного человеку еще с древних времен. Усилия, прило­женные к клину, по закону механики значительно увеличиваются на его ра­бочих поверхностях. Когда величина давления на клин превысит силу сцеп­ления частиц материала, происходит расцепление материала. Работа рез­ца имеет много общего с работой клина. […]

Точность обработки различных поверх­ностей детален определяется заданной чертежом величиной допуска размера, т. е. разностью между наибольшим и наименьшим допускаемыми предельны­ми размерами. Действительный размер не должен выходить за допускаемые пределы этих размеров. Для проверки точности выполняемых размеров при­меняются различные измерительные инструменты. При выполнении токар­ных работ широко применяют штанген­циркуль (рис. 64, а). Существуют штан­генциркули с точностью до […]

Различные поверхности могут быть об­работаны несколькими способами, вы­бор которых зависит от требований к этим поверхностям. Одни способы вы­сокопроизводительны, но не обеспечи­вают требований точности, другие обеспечивают требования точности, но малопроизводительны. Рациональный способ обработки в кон­кретных условиях выбирается на осно­ве общего принципа наибольшей эконо­мичности, который гласит: из всех воз­можных способов обработки следует выбирать наиболее экономичный. Если наиболее […]

Наиболее распространенным из сред­них токарных станков, применяющихся в нашей промышленности, является станок 1К62 производства Московского станкостроительного завода «Красный пролетарий» им. Ефремова. Техническая характеристика станка приведена в табл. 13 (см. стр. 109). Высокий верхний предел чисел оборо­тов в минуту шпинделя (2000) позволя­ет полностью использовать свойства резцов и других режущих инстру­ментов. оснащенных твердыми сплавами. Широкие пределы диапазонов […]

9. УГЛЫ РЕЗЦА В ПЛАНЕ: Ф — главный, <f i — вспомогательный Для токарной обработки применяются разнообразные по конструкции резцы. В зависимости от направле­но, ПРАВЫЙ И ЛЕВЫЙ РЕЗЦЫ ния движения подачи различа­ют правые и левые резцы (рис. 10). По форме и расположению головки относительно стержня рез­цы могут быть прямые, отогнутые и с оттянутой головкой (рис. […]

Назначение и форма кана — в о к. На наружных поверхностях де­талей часто протачивают канавки, ко­торые необходимы в конце резьбового участка для выхода резьбового резца, для установки стопоров, в деталях ти­па поршень — для размещения порш­невых колец н т. д. Канавки бывают прямоугольные, трапецеидальные, с радиусным дном. В отдельных случаях чертежом задается точный размер ка­навки […]

При выборе установочных баз исходят из общего принципа «единства баз». Этот принцип формулируется так: об­щее число установочных баз в процессе обработки должно быть возможно меньшим. Чем меньше поверхностей используется на протяжении техноло­гического процесса в качестве устано­вочных баз, тем точнее будет взаимное расположение поверхностей. Правила выбора установочных баз для изготовления деталей поштучно и пар­тиями разные, хотя […]