Отверстия измеряют штангенциркулем с точностью отсчета до 0,1 мм или 0,05 мм. При замерах штангенциркулем с точностью отсчета размера до 0,05 мм учитывают толщину губок, т. е. при­бавляют ее к размеру, прочитанному на нониусе штангенциркуля. Отверстия диаметром 80 мм и выше можно измерять микрометрическим нут­ромером (штихмассом) с точностью до 0,01 мм.

Глубокие отверстия (полости цилин­дров) контролируют индикаторным ну­тромером, который предварительно настраивают на номинальный размер

По эталонному кольцу. Индикатор показывает отклонение от установ­ленного размера с точностью до 0,01 мм.

В крупносерийном и массовом про­изводстве отверстия контролируют предельными калибрами-пробками (рис. 110,а). Если проходная пробка ПР без усилия проходит в отверстие по всей его длине, а не проходная НЕ — не проходит в отверстие, то раз­мер отверстия находится в пределах допуска.

Для отверстий диаметром больше 80 мм применяют срезанные и пластин­чатые пробки (рис. 110, б, в). Такие пробки легче, кроме того, ими можно выявлять овальность отверстия, произ­водя замеры в двух взаимно перпенди­кулярных направлениях. Перед контролем калибром-пробкой полость отверстия очищают от струж­ки и эмульсии, протирают. Протира­ют и выполняют контроль только после остановки вра­щения шпинделя. Калибры-проб­ки хранят в вертикальном положении или укладывают на панели из пено­пласта.

Ширину канавки в отверствии и рас­стояние от торца заготовки до канав­ки контролируют штангенцирку­лем (рис. 111, а, б) и шаблоном (рис. 111, в).

Диаметр выточки определяют измере­нием толщины стенки втулки у дна выточки. Для этого кронциркулем за­меряют толщину стенки а до выточки (рис. 112) и переносят размер на ли­нейку. Затем вводят кронциркуль в канавку, не изменяя раствора ножек, а к наружной поверхности втулки при­кладывают линейку. По размеру Ь, от­сеченному ножкой кронциркуля на ли­нейке, определяют толщину стенки: h = a—b.

Диаметр выточки определяют расчетом d—D—h, где D — наружный диаметр втулки.