Современные токарные станки осна­щаются гидравлическим копироваль­ным суппортом. Гидрокопировальный суппорт ГСП-41 к станку 1К62 (рис. 207) позволяет обтачивать сту­пенчатые валики и выполнять различ­ные копировальные работы с закреп­лением заготовки в центрах или в пат­роне. Гидрокопировальный суппорт устанавливают на поперечных салаз­ках суппорта вместо верхней части суппорта.

Наибольший диаметр обработки (мм):

TOC o "1-3" h z наружный....................................................... 155

Внутренний..................................................... 200

Наибольший перепад диаметров при ко­пировании, мм 80

Наибольшая длина копируемой части де­тали, мм • 600

Достигаемая чистота поверхности.... уб

Для продольного точения среднюю часть копировального суппорта уста­навливают под углом 60° к направле­нию продольной подачи (рис. 207, б). При торцовом точении среднюю часть устанавливают на месте крепления заднего резцедержателя под углом 30° к направлению продольной подачи (рис. 207, в).

На рис. 207, а показана схема работы гидросуппорта. От насоса 1 через фильтр масло поступает в меньшую полость А гидроцилиндра. Полость Б цилиндра соединена со следящим устройством. Обе полости цилиндра сообщаются между собой посредством отверстия в поршне 8. Шток 5 гидро­цилиндра жестко закреплен в крон­штейне поворотной части суппорта, т. е. поршень неподвижен, а цилиндр имеет возможность перемещаться. Гидроцилиндр привернут к копиро­вальному суппорту 4. Следящее устройство представляет со­бой золотник 7, корпус которого рас­положен в блоке с цилиндром, а сам золотник при помощи пружины при­жимается через рычаг со щупом 6 к копиру. Между золотником и выточкой в корпусе следящего устройства обра­зуется кольцевое проходное сечение. При выдвинутом вперед (на схеме вверх) золотнике выход масла из боль-

207. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ СУППОРТ:

А — схема работы, б — растачивание, в — торцовое точение; 1 — насос, 2 — нагнета­тельный трубопровод, 3 — фильтр, 4 — суппорт. 5 — шток, 6 — щуп, 7 — золот­ник, 8 — поршень

Шой полости цилиндра перекрывается и, благодаря тому, что обе полости ци­линдра соединены отверстием, в них устанавливается одинаковое давле­ние. Так как площадь поршня в поло­сти А примерно вдвое больше, чем в полости Б, то усилие, действующее на цилиндр, направлено к обрабатывае­мой заготовке (на схеме вверх) и суппорт движется вперед к заготовке. При нажатии на золотник между ним и его корпусом образуется канал, до­статочный для пропуска масла из по­лости Б в бак. При этом, благодаря сопротивлению в поршневом отвер­стии, давление в полости А значитель­но превосходит давление в полости Б, в результате чего равнодействующее усилие на цилиндр направлено от об­рабатываемой заготовки (по схеме вниз) и суппорт отходит назад. Если относительное положение золот­ника и корпуса следящего устройства образует между ними малый канал, то масло, выходящее из полости Б, испы­тывает сопротивление, и давление в полости Б становится вдвое меньше, чем в полости А, усилия, действующие на цилиндр, уравновешиваются и ко­пировальный суппорт остается непод­

Вижным (происходит обработка ци­линдрической поверхности). При переходе от цилиндрической по­верхности к прямоугольному торцу щуп отклоняется и, нажимая на золот­ник, увеличивает канал в следящем устройстве, вследствие чего копиро­вальный суппорт начинает отходить от заготовки. Так как каретка при этом продолжает двигаться с постоянной скоростью к передней бабке, то в ре­зультате сложения этих двух движе­ний образуется прямой угол на заго­товке. Аналогично при копировании других профилей, благодаря сложению двух движений, на заготовке воспроиз­водится форма копира. Гидросуппорт ГСП-41 позволяет соче­тать работу по копиру с «доделочны - ми» переходами: проточкой канавок, снятием фасок, отрезкой. Некопиро­вальные операции выполняют при вы­ключении гидронасоса. Копиры (шаблоны) изготовляют из тонкой листовой стали, их доводят слесари-лекальщики, а для длитель­ного использования — закаливают. Применение гидрокопировального суп­порта целесообразно при изготовлении партии деталей 20 штук и более.