Сварка нержавеющих сталей

СВАРКА ХРОМОНИКЕЛЬМОЛИБДЕНОВЫХ ФЕРРИТНО-АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ

К молибденосодержащнм ферритно-аустенитным ста­лям относятся две марки — стандартная 0Х21Н6М2Т (ЭП54) и предложенная автором 0Х21Н6АМ2 [104]. В предыдущем параграфе отмечалось, что шов, сваренный на аэотосодержащей хромоникельмолибденовой двухфазной стали 0Х21Н6АМ2 с использованием стандартной хромоникельмолиб- деновой аустенитной проволоки, по коррозионной стойкости усту­пает этой стали. Несколько уступает при этом шов и по пределу текучести вследствие меньшего содержания азота […]

СВАРКА СТАЛИ 1Х17Н2

Сталь 1Х17Н2 толщиной до 8 мм даже при наличии жестких закреплений можно сваривать без предварительного по­догрева [74, 78]. В случае использования этой стали для изделий, работающих в слабоагрессианых средах, для дуговой сварки я — 0.11 С, 0,75 Mn^O.^SI. 10,2РСг, 1.7 N1: 6 — 0Л1 С, 0,62 Мп, 0.22^ могут применяться проволока Св-06Х14 или электроды типа […]

ПРИЛОЖЕНИЕ

Содержание ком Марка флюса Кремнезем марганца Окись магния кальция ФтористыЛ АН-22 18,0—21,5 7,0—9,0 11,5—15,0 12,0—15,0 20,0—24,0 АН-26 30,0-32,0 2,5-3,5 16,0—18,0 5,0-6,5 20,0—24,0 АНФ-14 АНФ-16 АНФ-5 АНФ-6 48-0Ф-6 14,0—16,0 <5,0 <2,0 <2,0 <4,0 До 0,3 4.0— 8,0 5.0— 7,0 До 3,0 До 8,0 16,0-23,0 60.0— 65,0 50.0— 55,0 75.0— 80,0 60.0— 70,0 45.0— 60,0 Химический состав […]

СВАРКА ВЫСОКОХРОМИСТЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ

Влияние некоторых упрочняющих и стабилизирующих элементов на микроструктуру и свойства высокохромистых сварных швов В современном паротурбостроении все возрастающее применение находят высокохромистые (10,5—12,5% Сг) жаро­прочные стали мартенситно-ферритного класса. Эти стали более жаропрочные, чем низко — и среднелегированные перлитные, бла­годаря чему применение их позволяет повысить рабочие темпера­туры и давление пара котлотурбинных установок без значитель­ного увеличения толщины сечений […]

Сварка нержавеющих сталей

Каховский И. И. Непрерывное развитие химической, нефтеперераба­тывающей и других отраслей промышленности обусловливает все возрастающее применение нержа­веющих сталей различных классов для изготовле­ния сварной аппаратуры. Значительная часть ее изготовляется из высоколегированных сталей. Естественно, что немаловажная роль при этом отводится экономии нержавеющих сталей путем по­вышения их прочностных характеристик и коррози­онной стойкости, а также экономии дефицитных материалов, входящих в […]

КЛАССИФИКАЦИЯ И КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

К высоколегированным сталям относятся сплабы на основе железа с общим содержанием легирующих элементов (хрома, никеля, марганца и др.) от 8 до 65%. Химический состав наиболее распространенных в Советском Союзе марок высоко­легированных (преимущественно нержавеющих) сталей приве­ден в табл. 1. По существующим стандартам высоколегированные стали классифицируют в зависимости от их структуры, свойств и систе­мы легирования. В зависимости […]

Высокохромистые стали

Структура и свойства хромистых сталей зависят преж­де всего от содержания хрома и углерода (рис. 1, 2), а также азота и добавок титана, ниобия, молибдена, вольфрама и др. Как следует из диаграммы состояния системы железо — хром (рис. 1), безуглеродистые железохромистые сплавы имеют зам­кнутую область т-твердых растворов, ограниченную 12% хрома и температурным интервалом структурных превращений а […]

Хромоникелевые стали

Никель, наряду с хромом, является одним нз основных легирующих элементов, входящих в состав наиболее распро­страненных нержавеющих (коррозпонностоііких) сталей. Введе­ние в высокохромистые стали никеля, расширяющего 7 — область и снижающего температуру 7 -*• a-превращения, способствует получению в них аустенита или продуктов его распада, улучшая тем самым их механические и технологические свойства. 26-50% реррита ИШ Шее 50% […]

ОХРУПЧИВАНИЕ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ ПРИ ТЕПЛОВОМ ВОЗДЕЙСТВИИ

Тепловое воздействие на металл и связанное с этим изменение его структуры и свойств может быть при сварке и го­рячей обработке, а также в процессе эксплуатации изделий при высоких температурах. Кроме описанного выше охрупчивания металла с нестабильным аустенитом вследствие образования в нем мартенсита, а также роста зерна или наличия чрезмерно высокого количества ферритной фазы при перегреве […]