К молибденосодержащнм ферритно-аустенитным сталям относятся две марки — стандартная 0Х21Н6М2Т (ЭП54) и предложенная автором 0Х21Н6АМ2 [104]. В предыдущем параграфе отмечалось, что шов, сваренный на аэотосодержащей хромоникельмолибденовой двухфазной стали 0Х21Н6АМ2 с использованием стандартной хромоникельмолиб- деновой аустенитной проволоки, по коррозионной стойкости уступает этой стали. Несколько уступает при этом шов и по пределу текучести вследствие меньшего содержания азота […]
Сварка нержавеющих сталей
СВАРКА СТАЛИ 1Х17Н2
Сталь 1Х17Н2 толщиной до 8 мм даже при наличии жестких закреплений можно сваривать без предварительного подогрева [74, 78]. В случае использования этой стали для изделий, работающих в слабоагрессианых средах, для дуговой сварки я — 0.11 С, 0,75 Mn^O.^SI. 10,2РСг, 1.7 N1: 6 — 0Л1 С, 0,62 Мп, 0.22^ могут применяться проволока Св-06Х14 или электроды типа […]
ПРИЛОЖЕНИЕ
Содержание ком Марка флюса Кремнезем марганца Окись магния кальция ФтористыЛ АН-22 18,0—21,5 7,0—9,0 11,5—15,0 12,0—15,0 20,0—24,0 АН-26 30,0-32,0 2,5-3,5 16,0—18,0 5,0-6,5 20,0—24,0 АНФ-14 АНФ-16 АНФ-5 АНФ-6 48-0Ф-6 14,0—16,0 <5,0 <2,0 <2,0 <4,0 До 0,3 4.0— 8,0 5.0— 7,0 До 3,0 До 8,0 16,0-23,0 60.0— 65,0 50.0— 55,0 75.0— 80,0 60.0— 70,0 45.0— 60,0 Химический состав […]
СВАРКА ВЫСОКОХРОМИСТЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ
Влияние некоторых упрочняющих и стабилизирующих элементов на микроструктуру и свойства высокохромистых сварных швов В современном паротурбостроении все возрастающее применение находят высокохромистые (10,5—12,5% Сг) жаропрочные стали мартенситно-ферритного класса. Эти стали более жаропрочные, чем низко — и среднелегированные перлитные, благодаря чему применение их позволяет повысить рабочие температуры и давление пара котлотурбинных установок без значительного увеличения толщины сечений […]
Сварка нержавеющих сталей
Каховский И. И. Непрерывное развитие химической, нефтеперерабатывающей и других отраслей промышленности обусловливает все возрастающее применение нержавеющих сталей различных классов для изготовления сварной аппаратуры. Значительная часть ее изготовляется из высоколегированных сталей. Естественно, что немаловажная роль при этом отводится экономии нержавеющих сталей путем повышения их прочностных характеристик и коррозионной стойкости, а также экономии дефицитных материалов, входящих в […]
КЛАССИФИКАЦИЯ И КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
К высоколегированным сталям относятся сплабы на основе железа с общим содержанием легирующих элементов (хрома, никеля, марганца и др.) от 8 до 65%. Химический состав наиболее распространенных в Советском Союзе марок высоколегированных (преимущественно нержавеющих) сталей приведен в табл. 1. По существующим стандартам высоколегированные стали классифицируют в зависимости от их структуры, свойств и системы легирования. В зависимости […]
Высокохромистые стали
Структура и свойства хромистых сталей зависят прежде всего от содержания хрома и углерода (рис. 1, 2), а также азота и добавок титана, ниобия, молибдена, вольфрама и др. Как следует из диаграммы состояния системы железо — хром (рис. 1), безуглеродистые железохромистые сплавы имеют замкнутую область т-твердых растворов, ограниченную 12% хрома и температурным интервалом структурных превращений а […]
Хромоникелевые стали
Никель, наряду с хромом, является одним нз основных легирующих элементов, входящих в состав наиболее распространенных нержавеющих (коррозпонностоііких) сталей. Введение в высокохромистые стали никеля, расширяющего 7 — область и снижающего температуру 7 -*• a-превращения, способствует получению в них аустенита или продуктов его распада, улучшая тем самым их механические и технологические свойства. 26-50% реррита ИШ Шее 50% […]
ОХРУПЧИВАНИЕ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ ПРИ ТЕПЛОВОМ ВОЗДЕЙСТВИИ
Тепловое воздействие на металл и связанное с этим изменение его структуры и свойств может быть при сварке и горячей обработке, а также в процессе эксплуатации изделий при высоких температурах. Кроме описанного выше охрупчивания металла с нестабильным аустенитом вследствие образования в нем мартенсита, а также роста зерна или наличия чрезмерно высокого количества ферритной фазы при перегреве […]