Содержание ком Марка флюса Кремнезем марганца Окись магния кальция ФтористыЛ АН-22 18,0—21,5 7,0—9,0 11,5—15,0 12,0—15,0 20,0—24,0 АН-26 30,0-32,0 2,5-3,5 16,0—18,0 5,0-6,5 20,0—24,0 АНФ-14 АНФ-16 АНФ-5 АНФ-6 48-0Ф-6 14,0—16,0 <5,0 <2,0 <2,0 <4,0 До 0,3 4.0— 8,0 5.0— 7,0 До 3,0 До 8,0 16,0-23,0 60.0— 65,0 50.0— 55,0 75.0— 80,0 60.0— 70,0 45.0— 60,0 Химический состав […]
Сварка нержавеющих сталей
СВАРКА ВЫСОКОХРОМИСТЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ


Влияние некоторых упрочняющих и стабилизирующих элементов на микроструктуру и свойства высокохромистых сварных швов В современном паротурбостроении все возрастающее применение находят высокохромистые (10,5—12,5% Сг) жаропрочные стали мартенситно-ферритного класса. Эти стали более жаропрочные, чем низко — и среднелегированные перлитные, благодаря чему применение их позволяет повысить рабочие температуры и давление пара котлотурбинных установок без значительного увеличения толщины сечений […]
Сварка высокохромистых 1 жаропрочных сталей под флюсом


Автоматическая сварка под флюсом высокохромистых жаропрочных сталей применяется при изготовлении в заводских условиях отдельных секций паропроводов паротурбинных установок. При этом приходится сваривать стыки толстостенных труб с глубокой рюмко-образной разделкой кромок. При разработке технологии автоматической сварки [102] использовали опытные проволоки ЭП249 и ЭП390 сплошного сечения. Необходимо было выбрать флюс, который бы в сочетании с этими проволоками […]
Ручная дуговая сварка высокохрозшстых жаропрочных сталей


Для ручной сварки стали ЭИ756 ЦНИИТМАШ рекомендует электроды марки ЦЛ-32, а для стали ЭИ802 ЦКТИ разработаны электроды КТИ-10. Обе эти марки электродов после отпуска при 730—750° С обеспечивают удовлетворительные кратковременные механические свойства и длительную прочность сварных швов [163]. Для изготовления электродов применяют стандартные проволоки. В этих проволоках содержится недостаточное количество углерода и малоупрочняющих твердый раствор […]
Сварка нержавеющих сталей


Каховский И. И. Непрерывное развитие химической, нефтеперерабатывающей и других отраслей промышленности обусловливает все возрастающее применение нержавеющих сталей различных классов для изготовления сварной аппаратуры. Значительная часть ее изготовляется из высоколегированных сталей. Естественно, что немаловажная роль при этом отводится экономии нержавеющих сталей путем повышения их прочностных характеристик и коррозионной стойкости, а также экономии дефицитных материалов, входящих в […]
КЛАССИФИКАЦИЯ И КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ


К высоколегированным сталям относятся сплабы на основе железа с общим содержанием легирующих элементов (хрома, никеля, марганца и др.) от 8 до 65%. Химический состав наиболее распространенных в Советском Союзе марок высоколегированных (преимущественно нержавеющих) сталей приведен в табл. 1. По существующим стандартам высоколегированные стали классифицируют в зависимости от их структуры, свойств и системы легирования. В зависимости […]
Высокохромистые стали


Структура и свойства хромистых сталей зависят прежде всего от содержания хрома и углерода (рис. 1, 2), а также азота и добавок титана, ниобия, молибдена, вольфрама и др. Как следует из диаграммы состояния системы железо — хром (рис. 1), безуглеродистые железохромистые сплавы имеют замкнутую область т-твердых растворов, ограниченную 12% хрома и температурным интервалом структурных превращений а […]
Хромоникелевые стали


Никель, наряду с хромом, является одним нз основных легирующих элементов, входящих в состав наиболее распространенных нержавеющих (коррозпонностоііких) сталей. Введение в высокохромистые стали никеля, расширяющего 7 — область и снижающего температуру 7 -*• a-превращения, способствует получению в них аустенита или продуктов его распада, улучшая тем самым их механические и технологические свойства. 26-50% реррита ИШ Шее 50% […]
ОХРУПЧИВАНИЕ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ ПРИ ТЕПЛОВОМ ВОЗДЕЙСТВИИ


Тепловое воздействие на металл и связанное с этим изменение его структуры и свойств может быть при сварке и горячей обработке, а также в процессе эксплуатации изделий при высоких температурах. Кроме описанного выше охрупчивания металла с нестабильным аустенитом вследствие образования в нем мартенсита, а также роста зерна или наличия чрезмерно высокого количества ферритной фазы при перегреве […]