Принципиальная технология сварки ферритных сталей с 17% хрома описана автором в ряде статей [75, 87, 99]. Наихуд­шими свойствами, особенно коррозионной стойкостью, обладают сварные соединения стали X17 или 1Х17Т с недостаточным со­держанием титана. При сварке этой стали ферритной проволокой (табл. 31) для обеспечения равномерной коррозии металла шва и околошовной зоны с основным металлом необходим отпуск сварных […]

Феррптная сталь Х25Т в виде трубок и листов раз­личной толщины (до 30—40 мм) применяется в металлургиче­ской промышленности в качестве жаростойкого (окалиностойко­го) материала для изготовления оборудования, работающего без значительных нагрузок при температурах до 1100° С в средах как не содержащих, так и содержащих сернистые газы. В опытах по разработке технологии сварки [96] использовали листовую сталь Х25Т […]

В отличие от феррнтных аустенитные хромоникелевые и хромоникельмарганцевые стали при воздействии сварочного термического цикла почти не претерпевают роста зерна. Поэтому охрупчивание металла у линии сплавления со швом у этих ста­лей весьма незначительно (рис. 102). Несколько снижается ударная вязкость металла околошовной зоны сварных соедине­ний из сталей, нестабилизированных титаном или ниобием, на­пример сталей 0Х23Н18, 1Х25НІ6Г6АР (рис. 102) […]

Для ручной сварки сталей Х17Н13М2Т и X17H13M3T в СССР применяют электроды марок ЭА-400/10У и НЖ-13. Электроды НЖ-13 обеспечивают более высокую стойкость ме­талла шва против межкристаллитной коррозии благодаря стаби­лизации его ниобием [193]. Для автоматической сварки этих сталей предназначены стандартные проволоки Св-04Х19Н11МЗ и Св-06Х19Н10МЗТ. которые обычно применяют в сочетании с флюсами АН-26, АНФ-14, 48-ОФ-6 или АНФ-6. При […]

Каховский И. И. Непрерывное развитие химической, нефтеперераба­тывающей и других отраслей промышленности обусловливает все возрастающее применение нержа­веющих сталей различных классов для изготовле­ния сварной аппаратуры. Значительная часть ее изготовляется из высоколегированных сталей. Естественно, что немаловажная роль при этом отводится экономии нержавеющих сталей путем по­вышения их прочностных характеристик и коррози­онной стойкости, а также экономии дефицитных материалов, входящих в […]

К высоколегированным сталям относятся сплабы на основе железа с общим содержанием легирующих элементов (хрома, никеля, марганца и др.) от 8 до 65%. Химический состав наиболее распространенных в Советском Союзе марок высоко­легированных (преимущественно нержавеющих) сталей приве­ден в табл. 1. По существующим стандартам высоколегированные стали классифицируют в зависимости от их структуры, свойств и систе­мы легирования. В зависимости […]

Структура и свойства хромистых сталей зависят преж­де всего от содержания хрома и углерода (рис. 1, 2), а также азота и добавок титана, ниобия, молибдена, вольфрама и др. Как следует из диаграммы состояния системы железо — хром (рис. 1), безуглеродистые железохромистые сплавы имеют зам­кнутую область т-твердых растворов, ограниченную 12% хрома и температурным интервалом структурных превращений а […]

Никель, наряду с хромом, является одним нз основных легирующих элементов, входящих в состав наиболее распро­страненных нержавеющих (коррозпонностоііких) сталей. Введе­ние в высокохромистые стали никеля, расширяющего 7 — область и снижающего температуру 7 -*• a-превращения, способствует получению в них аустенита или продуктов его распада, улучшая тем самым их механические и технологические свойства. 26-50% реррита ИШ Шее 50% […]

Тепловое воздействие на металл и связанное с этим изменение его структуры и свойств может быть при сварке и го­рячей обработке, а также в процессе эксплуатации изделий при высоких температурах. Кроме описанного выше охрупчивания металла с нестабильным аустенитом вследствие образования в нем мартенсита, а также роста зерна или наличия чрезмерно высокого количества ферритной фазы при перегреве […]