Автоматическая сварка под флюсом высокохромистых жаропрочных сталей применяется при изготовлении в заводских условиях отдельных секций паропроводов паротурбинных уста­новок. При этом приходится сваривать стыки толстостенных труб с глубокой рюмко-образной разделкой кромок. При разработке технологии автоматической сварки [102] ис­пользовали опытные проволоки ЭП249 и ЭП390 сплошного сече­ния. Необходимо было выбрать флюс, который бы в сочетании с этими проволоками […]

Для ручной сварки стали ЭИ756 ЦНИИТМАШ реко­мендует электроды марки ЦЛ-32, а для стали ЭИ802 ЦКТИ раз­работаны электроды КТИ-10. Обе эти марки электродов после отпуска при 730—750° С обеспечивают удовлетворительные крат­ковременные механические свойства и длительную прочность сварных швов [163]. Для изготовления электродов применяют стандартные проволоки. В этих проволоках содержится недоста­точное количество углерода и малоупрочняющих твердый рас­твор […]

Стали, содержащие хрома более 16%, относятся к ферритному классу и при высокотемпературном нагреве и охлаждении не претерпевают структурных превращений. Одна­ко в стали Х17 при содержании минимального количества хрома и кремния н максимального никеля, углерода и азота при нагревании выше 900—950° С происходит растворение карбидов и нитридов в твердом растворе пограничных слоев зерен и частичное а-» […]

Принципиальная технология сварки ферритных сталей с 17% хрома описана автором в ряде статей [75, 87, 99]. Наихуд­шими свойствами, особенно коррозионной стойкостью, обладают сварные соединения стали X17 или 1Х17Т с недостаточным со­держанием титана. При сварке этой стали ферритной проволокой (табл. 31) для обеспечения равномерной коррозии металла шва и околошовной зоны с основным металлом необходим отпуск сварных […]

Структура и свойства хромистых сталей зависят преж­де всего от содержания хрома и углерода (рис. 1, 2), а также азота и добавок титана, ниобия, молибдена, вольфрама и др. Как следует из диаграммы состояния системы железо — хром (рис. 1), безуглеродистые железохромистые сплавы имеют зам­кнутую область т-твердых растворов, ограниченную 12% хрома и температурным интервалом структурных превращений а […]

Никель, наряду с хромом, является одним нз основных легирующих элементов, входящих в состав наиболее распро­страненных нержавеющих (коррозпонностоііких) сталей. Введе­ние в высокохромистые стали никеля, расширяющего 7 — область и снижающего температуру 7 -*• a-превращения, способствует получению в них аустенита или продуктов его распада, улучшая тем самым их механические и технологические свойства. 26-50% реррита ИШ Шее 50% […]

Тепловое воздействие на металл и связанное с этим изменение его структуры и свойств может быть при сварке и го­рячей обработке, а также в процессе эксплуатации изделий при высоких температурах. Кроме описанного выше охрупчивания металла с нестабильным аустенитом вследствие образования в нем мартенсита, а также роста зерна или наличия чрезмерно высокого количества ферритной фазы при перегреве […]

Каховский И. И. Непрерывное развитие химической, нефтеперераба­тывающей и других отраслей промышленности обусловливает все возрастающее применение нержа­веющих сталей различных классов для изготовле­ния сварной аппаратуры. Значительная часть ее изготовляется из высоколегированных сталей. Естественно, что немаловажная роль при этом отводится экономии нержавеющих сталей путем по­вышения их прочностных характеристик и коррози­онной стойкости, а также экономии дефицитных материалов, входящих в […]

К высоколегированным сталям относятся сплабы на основе железа с общим содержанием легирующих элементов (хрома, никеля, марганца и др.) от 8 до 65%. Химический состав наиболее распространенных в Советском Союзе марок высоко­легированных (преимущественно нержавеющих) сталей приве­ден в табл. 1. По существующим стандартам высоколегированные стали классифицируют в зависимости от их структуры, свойств и систе­мы легирования. В зависимости […]