При сварке нержавеющих сталей легирование швов осуществляется главным образом через присадочную проволоку, реже — через так называемые керамические флюсы, а также через покрытие электродов. Причем в последнем случае чаще происходит не полное, а лишь частичное легирование металла шва. Весьма часто, исходя из условий эксплуатации сварных изделий и соответственно требуемых свойств металла шва, химический состав его […]
Сварка нержавеющих сталей
Сварка сталей Х14Г14НЗТ и Х14Г14Н4Т


Сталь Х14Г14НЗТ (ЭИ711) или улучшенный ее вариант— Х14Г14Н4Т применяется для изготовления изделий, работающих в атмосферных условиях, например пассажирских вагонов, декоративных и нагружаемых строительных изделий и др., а также для сварных конструкций, работающих прн низких температурах (до —183° С). Несмотря, однако, на вполне удовлетворительные механические свойства стали Х14Г14НЗТ (табл. 57), для криогенных изделий лучше использовать сталь […]
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ДУГОВОЙ СВАРКИ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ


Современные нержавеющие стали, даже не подвергнутые специальному металлургическому улучшению — вакуумному, электрошлаковому, плазменно-дуговому переплавам,— отличаются хорошей раскисленностью и высокой чистотой по кислороду п вредным примесям. Поэтому с целью приблизить свойства металла шва к свойствам основного металла при сварке стали стремятся ограничить насыщение сварочной ванны кислородом, серой, фосфором, а в ряде случаев — углеродом и даже […]
ВЛИЯНИЕ ТЕРМИЧЕСКОГО ЦИКЛА СВАРКИ НА СТРУКТУРУ Н СВОЙСТВА ФЕРРИТНО-АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ


Автор совместно с К. А. Ющенко и В. Г. Фартушным исследовал свариваемость нескольких ферритно-аустенитных сталей (табл. 63) [85, 86, 89, 100]. Было установлено, что исследованные ферритно-аустенитные стали, кроме стали Х28АН, отличаются большой склонностью к росту зерна при воздействии Таблица 63 Химический состав исследованных ферритно-аустенитных сталей Тол — Содерж ние элс витое. с „„ S! Or […]
ТРЕЩИНЫ ПРИ СВАРКЕ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ


При сварке нержавеющих сталей в сварных швах часто образуются трещины. В зависимости от состава и структуры металла шва трещины могут быть горячие или холодные. Горячие трещины образуются при высоких температурах и имеютмежкристаллитный характер, Холодные трещины являются закалочными. образуются при температурах ниже 300° С и имеют преимущественно транскристаллитный характер разрушения металла, Они образуются при сварке мартенситных […]
СВАРКА ХРОМОННКЕЛЕВЫХ ФЕРРИТНО-АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ


Как было показано, механические и коррозионные свойства двухфазных сталей зависят от соотношения в них количества феррита и аустенита и от содержания карбндообразую — ід их элементов. Поэтому желательно уточнить это соотношение, установив оптимальное содержание никеля и ферритизирующих элементов, в том числе н карбидообразующих в хромоникелевых швах на сталях типа 21-5. Влияние никеле на микроструктуру и […]
ВЛИЯНИЕ ТЕРМИЧЕСКОГО ЦИКЛА СВАРКИ ИА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ЗАКАЛИВАЮЩИХСЯ СТАЛЕЙ


Стали мартенситного класса 2X13 и 1Х17Н2 (ЭИ268), мартенситно-ферритного — 1X13, 15X11МФБ, 15Х12ВНМФ (ЭИ802), 1Х12В2МФ (ЭИ756), 2Х12ВМБФР (ЭИ993) и сталь 0X13 (ЭИ496), относящаяся к ферритному классу, при воздействии сварочного термического цикла (рис. 64) претерпевают закалку, в результате чего металл в околошовной зоне сварного соединения становится более твердым, прочным и хрупким. Степень изменения этих свойств зависит прежде […]
Свойства сварных соединений хромоникелевых ферритно-аустенитных сталей


Описанные выше экспериментальные данные позволяют наметить состав шва и соответственно составы сварочных материалов (проволок, электродов), обеспечивающих оптимальные свойства сварных соединений из ферритно-аустенитных сталей. Однако не всегда и не во всех случаях представляется возможным получить требуемую проволоку и электроды, тем более, что для этих сталей производство их не освоено. Так, опытная проволока ЭП500, хотя и освоена […]
СВАРКА 13%-НЫХ ХРОМИСТЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ


Стали 0X13 толщиной до 16—20 мм, 1X13 толщиной до 10—12 мм и 2X13 — до 8—10 мм при отсутствии жестких закреплений соединений можно сваривать без предварительного и сопутствующего подогрева. При большей толщине незакрепленных соединений или прн указанных толщинах сталей, но жестко закрепленных, необходим общий или местный предварительный и сопутствующий подогрев изделий до температур 250—300° С. […]
СВАРКА ХРОМОНИКЕЛЬМОЛИБДЕНОВЫХ ФЕРРИТНО-АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ


К молибденосодержащнм ферритно-аустенитным сталям относятся две марки — стандартная 0Х21Н6М2Т (ЭП54) и предложенная автором 0Х21Н6АМ2 [104]. В предыдущем параграфе отмечалось, что шов, сваренный на аэотосодержащей хромоникельмолибденовой двухфазной стали 0Х21Н6АМ2 с использованием стандартной хромоникельмолиб- деновой аустенитной проволоки, по коррозионной стойкости уступает этой стали. Несколько уступает при этом шов и по пределу текучести вследствие меньшего содержания азота […]