Для отделки деталей, полученных формованием ручной ук­ладкой и напылением, применяется то же оборудование, что и при обработке кузовов и крыльев автомобилей. Однако между нанесением лакокрасочного покрытия на автомобильный кузов и покрытием гелькоатом или окрашиванием изделия из слоистого пластика имеется одно существенное различие, заключающееся в том, что в первом случае покрытие «высушивается» благодаря испарению растворителя, а […]

Основной принцип, на котором строится проведение ремонта изделий, полученных формованием ручной укладкой или напыле­нием, заключается в том, что качество ремонта зависит от подго­товки и чистоты соединяемых поверхностей исходного и исполь­зуемого для ремонта (нового) материалов. При ремонте изделий из реактопластов (полиэфирных, эпок­сидных и фурановых смол) надо быть уверенным в том, что ад­гезионные свойства смолы обеспечат склеивание […]

11.3.3.1. Процесс получения УВ из ГТЦ Процесс, при котором ГТЦ-волокно превращается в углерод­ное, может быть разделен на следующие четыре стадии: формование; стабилизация; карбонизация; Графитизационное вытягивание. Каждая из этих стадий обсуждается ниже. 11.3.3.2. Характеристики волокон из ГТЦ Волокна на основе гидрата целлюлозы получаются методом мокрого формования из древесной целлюлозы. Эти волокна яв­ляются самыми распространенными и используются […]

Как указывалось выше, УВ на основе пеков образуют три вида мезоморфной надмолекулярной структуры: радиальную, луковичнообразную и радиально-изотропную. Первые полученные УВ на основе пеков имели в основном радиальную структуру с продольными трещинами, возникаю­щими в результате процесса формования. В процессе карбониза­ции высокие тангенциальные напряжения раскрывали трещины, в результате чего сечение волокна напоминало разрезанный пи­рог. В настоящее время […]

Следующая после отверждения (сшивки) пекового волокна термообработка, приводящая к карбонизации и графитизации, проводится при температуре ~ 3000 °С [179—189]. В результате этого процесса пек коксуется, затем преобразуется в углеродный и окончательно в графитовый материал. Во время этих процессов волокно сначала проходит через печь для термоотверждения, затем через печь предкарбонизации и, наконец, через печь графитизации. Процесс […]

При формовании волокон из мезофазных пеков может быть использована та же технология, что и при получении обычных синтетических волокон [169—176]. Для этой цели применяется техника формования волокон из расплавов. Исходный материал, содержащий обычно 50 … 90 % мезофазы, помещается в экстру- Дер, нагретый предваритель­но до соответствующей тем­пературы, а затем расплав формуется методом продав — ливания […]

11.3.2.1. Процессы образования пеков Производство углеродного волокна на основе пека является результатом двух процессов: получения низкомодульного волокна и его графитизации под нагрузкой [47—53]. Исходным сырьем являются легкоплавящиеся изотропные пеки. Дальнейшая схема получения У В следующая: прядение из расплава; Длительное отверждение при сравнительно низких темпера­турах; Карбонизация в атмосфере инертного газа; графитизация под нагрузкой при экстремально высокой […]

Как указано выше, было исследовано очень большое число волокнообразующих полимеров [60—64] в качестве возможного исходного сырья для производства углеродных волокон. Метод пиролиза исходных органических волокон оказался предпочти 256 Тельнее в промышленном производстве, нежели метод химического осаждения пиролитического углерода. Использование в техноло­гии производства УВ метода пиролиза органических волокон обусловлено промышленным выпуском этих волокон, а свойства их […]

Общепринятая технология производства углеродного волокна основана на термической обработке различных органических волокон: гидратцеллюлозных (ГТЦ), полиакрилонитрильных (ПАН), пека, полиэфиров [5], полиамидов [6], поливинилового спирта (ПВС) [7], поливинилденхлорида [8], поли-я-фенилена [9] и фенольных смол [10, 11 ]. Были рассмотрены и исследованы исходные объекты для производства УВ. Из всех видов исходных волокон наиболее пригодными по технологическим и экономиче­ским […]

Вопросы технологии получения и переработки материалов с высокими прочностными и жесткостными характеристиками лежат в основе исследований композитов, в которых армирующим компонентом является волокно. Используя волокна с высокими механической прочностью и модулем упругости и с низкой плот­ностью (такие, как углеродные, борные или стеклянные) в соче­тании с существенно менее жесткими связующими (полиэфирные, эпоксидные или полиимидные), получают целый […]