Высокие механические свойства борных волокон, полученных методом осаждения бора, привлекли к этим волокнам внимание многих конструкторов. В результате борные волокна получили широкое распространение. Их применение в сочетании с алюминиевой матрицей в само­летостроении способствовало снижению массы различных узлов военных и гражданских самолетов. В то же время с использова­нием этих волокон удалось создать очень качественный спортив­ный инвентарь: […]

В связи с относительной новизной SiC-эпоксидных компози­тов данных о свойствах такого материала существенно меньше (необходимо заметить, что обычно используются волокна диа­метром только 140 мкм). В табл. 10.4 приведены данные испыта­ний, проведенных во время написания этой книги. Предлагаемый эпоксидный композит с VB = 0,5 предназначен для использова­ния при температуре 177 °С. В связи с тем что […]

Как было сказано выше, большинство структур из бороволокон, используемых при создании композитов, имеют вид лент и матов — шириной 6,4 … 122 мм. Наиболее часто для создания препрегов с борными волокнами используются эпоксидные связующие! «Авко-5505»; «Авко-5506», ЗМ SP290 и ЗМ SP292. Эти связующие отверждаются при температуре 177 °С, а ряд систем при темпе­ратуре 121 °С. […]

В последнее время большинство борных волокон ДЛЯ КВМ выпускаются в виде непрерывных лент или матов, пропитанных эдоксидным связующим. В связи с этим широко обсуждается 237 Вопрос получения препрегов и методов их переработки. Непрерыв­ные бороэпоксидные препреги изготовляют в виде лент или листов шириной 0,64; 7,6; 15,2 или 121,9 см. Борные волокна, ориенти­рованные строго вдоль оси препрегов, […]

БорНые волокна реагируют с титаном и алюминием весьма активно [38] при температурах эксплуатации композитов на их основе. При 899—954 °С бор реагирует с титаном, что приводит к существенному снижению прочностных свойств борного волокна. При этой температуре происходит образование диффузных слоев. Небольшое ухудшение свойств борных волокон наблюдается и в алюминиевых матрицах, связанное с образованием диффу­зионных слоев […]

Для крепления деталей механическими способами применяют (юлты и винты (такие же, как для деталей из листовых металлов), «.односторонние» крепежные изделия (например, полые заклепки) или обычные с вытяжным стержнем заклепки. Соединить детали можно с. помощью различных клеев, как кон­струкционных (эпоксидных или акриловых) или герметиков (иолнсульфидных или силиконовых), так и применяемых для при­хватки сопрягаемых деталей перед их […]

Как уже отмечалось выше, средняя прочность SiC-волокон достигнутая за последнее время, составляет3445МПа. Нарис. 10.7 представлена типичная гистограмма SiC-углеродных волокон, получаемых в настоящее время. Гистограмма прочности SiC — вольфрамовых волокон аналогична представленной на рис. 10.7, однако максимум прочности смещен в сторону более низких значений и находится вблизи 3273 МПа. Прочностные свойства SiC-волокон, так же как и […]

Для сверления не требуется специальное оборудование, но часто применяют твердосплавные сверла и пневматические дрели. При получении точных отверстий большого размера применяют сверление и зенкерование инструментом с направляющей цапфой. Для очень больших отверстий используют однозубую трепани­рующую фрезу или обычную пилу для вырезания отверстий. Разметку отверстий со свободным допуском выполняют с по­мощью чертилок или винтов по детали. […]

Получение волокон ИЗ SiC во многом сходно с процессом полу­чения борного волокна при использовании основы из углеродных волокон (см. рис. 10.4). Вместо ВС13 в реактор аналогичного уст­ройства подается смесь алкилсиланов (в смеси с водородом). Одно из различий между процессами получения борных и SiC-волокон заключается в наличии циркуляционно-очиститель — ной системы, включающей процесс очистки, выделения и […]

Важным экономическим обоснованием получения и применения волокон на базе SiC является особая значимость этих волокон как армирующей компоненты. Эти волокна имеют значительные преимущества перед борными при использовании в композитах с металлической матрицей. Следует иметь в виду, что борные волокна быстро теряют свои свойства при химическом воздей­ствии расплава алюминия в процессе формования КМ. Ниже пере­числены основные […]