При промышленном производстве УВ необходимо развивать методы определения физических и механических свойств, усред­ненных по партиям выпускаемой продукции [263]. Одним из них является метод испытаний одиночной нити сухого пучка или про­питанной связующим стренги («микропластика»)[31] [264]. Дан- Ные такого контроля не только служат для определения качества продукции, но и являются способом отбора волокон с нужными свойствами. В […]

Углеродные волокна часто подвергаются дополнительной об­работке, включая поверхностную обработку и (или) нанесение замасливателей. Это делается для улучшения совместимости УВ со связующими и улучшения возможности переработки. Меха­нические свойства КВМ на основе углеродных волокон, включая предел текучести, межслоевой сдвиг и тип разрушения, во мно­гом зависят от природы связей волокно — связующее [106, 230]. Органические покрытия, наносимые при […]

Метод формования жестких термопластов заключается в том, что листовой материал нагревается до размягчения (рис. 13.11); затем формуется под вакуумом или давлением или подвергается вакуумному формованию с предварительной механической вы­тяжкой в соответствующей форме, после чего охлаждается и за­твердевает. Полученные листы заданной конфигурации помещают затем в зажимные приспособления, напыляют на них рубленое волокно и смолу и уплотняют […]

Электропроводностью у и модулем упругости Е УВ на основе ГТЦ В табл. 11.1 представлены отдельные свойства УВ из различ­ных исходных волокон. Углеродные волокна могут выпускаться в виде самых разнообразных текстильных структур: штапелиро — ванные, непрерывные нити, тканые или нетканые материалы. Жгуты, пряжа, ровинги и нетканые холсты являются наиболее распространенными в настоящее время видами углеволокнистых структур. […]

По мере роста производства слоистых пластиков у многих компаний объем заказов вырос с 25—50 до 500—5000 изделий из КМ. Хотя этот прирост еще не является достаточно большим, чтобы служить основанием для внедрения штампов для формования из­делий или полной автоматизации производства, частичная авто­матизация вполне оправдана, поскольку она позволяет увеличить производительность и снизить затраты ручного труда. Первый […]

Производство армированных волокном композитов (АВКМ) является одной из наиболее быстро растущих отраслей промыш­ленности в США. Многие компании откликнулись на призыв 70 поставлять сырье и оборудование для удовлетворения нужд этого растущего производства. Ниже приводится перечень ма­териалов, применяемых при формовании ручной укладкой и на­пылением, и несколько основных поставщиков каждого из них (за отсутствием места в список не […]

Выше были кратко опи­саны основные стадии про­цесса производства угле­родных волокон. Каждая из этих стадий включает в себя и достоинства и недостатки как по стои­мости процесса, так и по качеству УВ. Так, УВ на основе ПАН отличаются довольно высокой ценой, но и хорошими свойства­ми. У В из ПАН с моду­лем упругости 210 ГПа стоит около 66 […]

Исходные ГТЦ-волокна имеют высокую степень упорядочен­ности трехмерных кристаллов. При степени кристалличности 30 … 50 % кристаллы оказываются разделенными участками ориентированного аморфного полимера [192]. Микрофибрилляр­ная структура [223—226 ] ГТЦ-волокон оказывается сходной с ана­логичной надмолекулярной организацией в ПАН-волокнах. При термообработке, проводимой при 240 … 280 °С, кристал — литная структура, а следовательно, и ориентация, разрушаются. При нагревании […]

После отверждения последнего наружного смоляного слоя из­делия шлифуют, используя последовательно несколько все более тонких абразивных материалов зернистостью от 150 до 400 и даже 600. Начиная от зернистости 200, применяют мокрое шлифо­вание и промывают поверхность струей жидкости в количестве, достаточном для предотвращения образования царапин. Следую­щая операция — глянцевание — осуществляется при слабом при­жатии к отшлифованной поверхности […]

Процесс получения У В из ГТЦ включает три основных ста­дии: низкотемпературная стабилизационная термообработка, кар­бонизация при 1300 °С, графитизационная вытяжка при 2800 … 3000 °С. Низкотемпературная термообработка проводится на воздухе при температуре 400 °С. Эта термообработка имеет целью стабили­зацию надмолекулярной структуры волокна перед стадией карбо­низации. В случае проведения стабилизации в атмосфере инертных га­зов, время обработки увеличивается. […]