Наибольшее распространение получили два основных вида на­мотки: полюсная и спиральная, каждая из которых дает свою ха­рактерную схему расположения волокна. При полюсной (называе­мой также плоскостной) намотке оправка остается неподвижной, в то время как подающее волокно устройство рычажного типа вращается относительно продольной оси под заданным углом наклона. После каждого его оборота оправка перемещается впе­ред на расстояние, соответствующее […]

Эпоксидные смолы являются традиционным материалом для аэрокосмической и военной отраслей промышленности, где проч­ность и масса изделий — более существенные факторы, чем в гра­жданских областях применения. Выбор именно этих смол, а не более дешевых — полиэфирных, обусловлен их превосходными механическими свойствами, выносливостью, теплостойкостью, луч­шим сцеплением с армирующим материалом и меньшей усадкой при отверждении. Длинный перечень удовлетворительных […]

Матрицами (связующими) при намотке волокном служат в ос­новном композиции эпоксидных и полиэфирных смол и полимеров сложных виниловых эфиров. Фенопласты, кремнийорганические полимеры и полиимиды иногда применяются для изделий, рабо­тающих при высоких температурах, и электроизоляционных де­талей. Эти три реактопласта трудно перерабатываются при обыч­ных условиях намотки волокном и требуют создания внутреннего избыточного давления при отверждении для удаления продуктов […]

На первой стадии развития процесса намотки волокном все стренги (с едиными концами) состояли из 204 элементарных во­локон с диаметром G и имели номинальный развес 27 200 … 30 250 м/кг. Эти стренги (пряди) соединяли, получая ровинги с большим числом отдельных концов. В настоящее время практи­куется увеличение диаметра волокон и их числа в стренге. Широко применяются […]

Прочность моноволокна £-стекла и S-стекла равна 3,4 и 4,5 ГПа соответственно. Стандартное отклонение примерно ±10 %. Приведенные значения являются усредненным результатом боль­шого числа отдельных измерений. Распределение значений прочно­сти в этих измерениях обычно подчиняется гистограмме (рис. 16.1), составленной фирмой «Оуэнз-Корнинг файбергласс». Полученные значения охватывают диапазон от близких к нулю (на нижнем участке гистограммы) до приближающихся к […]

В большинстве случаев для намотки в качестве армирующего материала применяется непрерывный ровинг £-стекла. Несколько более прочный, но и более дорогой ровинг S-стекла используется реже, главным образом в космической промышленности. Оба типа ровинга, имеющие высокий предел прочности при растяжении, хорошо перерабатываются намоткой. Удельная прочность колеб­лется в пределах 0,75 … 1,50 МПа-м3/кг. В однонаправленных композициях предел прочности […]

Намотка волокном — сравнительно простой процесс, в кото­ром армирующий материал в виде непрерывного ровинга (жгута) или нити (пряжи) наматывается на вращающуюся оправку. Спе­циальные механизмы, которые перемещаются со скоростью, син­хронизированной с вращением оправки, контролируют угол на­мотки и расположение армирующего материала. Его можно обер­тывать вокруг оправки в виде прилегающих друг к другу полос или по какому-то повторяющемуся […]

Рис. 15.28. Участок те­чения смолы в форме при литье под давле — иием: 1 — армирующий мате­риал; 2 — поток смолы Этот процесс, известный также под названием «формование упругой емкостью», заключается в получении трехслойной кон­струкции, наружными слоями которой является волокнистый армирующий материал, а внутренним — пропитанный смолой эла — 196 Стичный пенополиуретан с открытыми порами. […]

Этот процесс, известный также как «литьевое прессование смол», является еще одним методом получения изделий, обе по­верхности которых имеют достаточно хороший внешний вид и точность размеров которых выше, чем может быть достигнута в процессе с открытой формой. В описываемом процессе армирующий материал без смолы за­гружают в форму, закрывают ее и впрыскивают или вводят смолу в форму […]

Метод холодного прессования представляет собой процесс фор­мования на матрице под низким давлением в ненагретых формах, сделанных обычно из армированных пластиков. Первая стадия процесса практически такая же, что и при по­слойной ручной усадке, напылении и получении термопластичных изделий с повышенной жесткостью, с той только разницей, что она выполняется в одной из входящих в комплект форм, которые […]