Метод холодного прессования представляет собой процесс фор­мования на матрице под низким давлением в ненагретых формах, сделанных обычно из армированных пластиков.

Первая стадия процесса практически такая же, что и при по­слойной ручной усадке, напылении и получении термопластичных изделий с повышенной жесткостью, с той только разницей, что она выполняется в одной из входящих в комплект форм, которые закрыты до начала отверждения.

Основные преимущества перед процессами, которые проводятся н открытых формах:

1. Задняя поверхность достаточно гладкая, с точными размерами.

2. Относительно низкая стоимость оснастки (по сравнению с нагреваемыми металлическими формами).

3. Низкая стоимость пресса. Требуется невысокое давление (около 345 кПа).

4. Короткая стадия механической обработки — лишь немного продолжи­тельнее, чем для процессов в открытой форме.

5. По крайней мере на одну сторону нзделяя можно нанести наружный смоля­ной слой нлн термопластичное покрытие (термоформованнем).

К недостаткам относятся:

1. Длительный цнкл формования, мало отличающийся от процессов в откры­той форме.

2. 'Короткая жизнеспособность в форме из-за большого тепловыделения во время отверждения смолы и невозможности отвода тепла от пластмассовых форм с плохой теплопроводностью. (Формы можно делать более сложным н дорогим путем: напылением металла на лицевую поверхность и отливкой на охлаждающих змеевиках).

3. После формования изделия надо зачищать механическими методами.

4. Если изделия должны иметь хороший внешний внд, поверхности без на­ружного смоляного слоя (гелькоата) нли без другой обработки нуждаются в допол­нительной отделке после формования.

5. Изделия сложной формы, утолщения, ребра жесткости н вставки делать нецелесообразно.

Применяемые материалы — обычно те же, что н в процессах с открытой формой:

1. Низковязкие полиэфирные смолы с высокой реакционной способностью.

2. Рубленые прядн, маты нз непрерывного волокна.

3. Напыляемый ровинг, который рубится на месте применения.

4. Смоляные слон, применяемые в открытых формах.

5. Системы катализатор — ускоритель для отверждения при комнатной тем­пературе.

Метод предназначен для получения любых изделий относи­тельно простой формы, для которых применимы процессы формо­вания в открытых формах, но которые должны иметь более точные размеры (толщину) или достаточно хорошую отделку поверхности с обеих сторон, а также выпускаются в количестве, необходимом для покрытия стоимости формы [4, 5].