Формование «вспененной емкостью»
Рис. 15.28. Участок течения смолы в форме при литье под давле - иием: |
1 — армирующий материал; 2 — поток смолы |
Этот процесс, известный также под названием «формование упругой емкостью», заключается в получении трехслойной конструкции, наружными слоями которой является волокнистый армирующий материал, а внутренним — пропитанный смолой эла - 196
Стичный пенополиуретан с открытыми порами. Когда такую конструкцию помещают в форму и сжимают, пенопласт сдавливается и смола выжимается в наружные слои. Упругий пенопласт развивает давление, достаточное для прижатия наружных слоев к поверхности формы.
При правильном соотношении компонентов материала можно получать изделия, имеющие все преимущества сандвичевой конструкции, т. е. центральную часть с низкой плотностью и прочные лицевые поверхности, что обеспечивает благоприятное отношение жесткости к массе.
Описанный процесс схематически изображен на рис. 15.29. Давление формования небольшое и в ряде случаев может быть менее 690 кПа. Метод рекомендуется для получения сравнительно больших плоских изделий, таких как съемный верх, капот и крыша транспортных средств.
Рис. 15.29. Схема процесса формования «вспененной емкостью»: |
А — форма открыта; б — форма частично закрыта; в ~ форма полиостью закрыта, пенопласт сжат, смола выжимается в наружные слои; 1 — пуаисон; 2 — сухой Волокнистый армирующий материал; 3 матрица; 4 — пропитанный смолой пенопласт |
Хорошая |
Преимущества процесса: низкая плотность изделий; высокая ударная вязкость; прочность на изгиб; короткий цикл формования.
1.