Формование «вспененной емкостью»

Формование «вспененной емкостью»

Рис. 15.28. Участок те­чения смолы в форме при литье под давле - иием:

1 — армирующий мате­риал; 2 — поток смолы

Этот процесс, известный также под названием «формование упругой емкостью», заключается в получении трехслойной кон­струкции, наружными слоями которой является волокнистый армирующий материал, а внутренним — пропитанный смолой эла - 196

Стичный пенополиуретан с открытыми порами. Когда такую конструкцию по­мещают в форму и сжимают, пенопласт сдавливается и смола выжимается в наружные слои. Упругий пенопласт развивает давление, достаточное для прижатия наружных слоев к поверх­ности формы.

При правильном соотношении ком­понентов материала можно получать изделия, имеющие все преимущества сандвичевой конструкции, т. е. цен­тральную часть с низкой плотностью и прочные лицевые поверхности, что обе­спечивает благоприятное отношение жесткости к массе.

Описанный процесс схематически изображен на рис. 15.29. Давление формования небольшое и в ряде слу­чаев может быть менее 690 кПа. Метод рекомендуется для получения сравни­тельно больших плоских изделий, таких как съемный верх, капот и крыша транспортных средств.

Формование «вспененной емкостью»

Рис. 15.29. Схема процесса формования «вспененной ем­костью»:

А — форма открыта; б — форма частично закрыта; в ~ форма полиостью закрыта, пенопласт сжат, смола выжимается в на­ружные слои; 1 — пуаисон; 2 — сухой Волокнистый армирующий материал; 3 матрица; 4 — пропитанный смолой пенопласт

Хорошая

Преимущества процесса: низкая плотность изделий; высокая ударная вязкость; прочность на изгиб; короткий цикл формования.

1.

Комментарии закрыты.