Для случая нарезания винтовой поверхности с заданными диаметром D И шагом Р при выбранной скорости резания V частоту вращения шпинделя определяют по формуле п = 1000а/(nd). После выбора соответствующего этой частоте значения лр из ряда частот вращения шпинделя данного станка, находят требуемую минутную подачу Su = Pnp. Все параметры режимов реза­ния при нарезании винтовой поверхности […]

Расчет траектории инструмента при ручном программировании состоит прежде всего в определении координат опорных точек на контуре детали и (если траектория является эквидистантной к обрабатываемому контуру) на эквидис — танте. При этом предполагается (см. гл. 1), что принятую траекторию, фикси­рованную опорными точками, при обра­ботке последовательно обходит центр ин­струмента. При расчете траектории инструмента уточняют параметры резания (скорость […]

По операционному эскизу, выполнен­ному на основе попереходного техноло­гического процесса в соответствии с вы­бранными типовыми траекториями дви­жения инструмента, технолог составляет расчетно-технологическую карту (РТК). Эта карта содержит законченный план обработки детали на станке с ЧПУ в виде графического изображения траектории движения инструмента со всеми необхо­димыми пояснениями и расчетными раз­мерами. По данным РТК технолог-про — граммист, не обращаясь […]

Технологические процессы и управ­ляющие программы разрабатывают на основе разнообразной информации, носи­телем которой является технологическая документация. Технологической документацией на­зывается комплекс текстовых и графи­ческих документов, определяющих в от­дельности или в совокупности техноло­гический процесс изготовления изделия и содержащих данные, необходимые для организации производства. Государственными стандартами уста­новлена Единая система технологической документации (ЕСТД), в которой опре­делены правила ее разработки, оформ­ления […]

В производстве часто встречаются сложные корпусные детали, требующие обработки с шести сторон. Если детали имеют наклонные плоскости, то число сторон увеличивается до 10 и более. На каждой из сторон имеются выступы, карманы, пазы, направляющие, ребра и другие конструктивные элементы, т. е. каждая сторона корпуса — поверхность, имеющая несколько уровней по глубине, каждый уровень имеет сложный […]

Пятикоординатное фрезерование на станках с ЧПУ характеризуется тем, что в процессе обработки поверхность реза­ния инструмента совершает в простран­стве относительно детали перемещения наиболее общего вида — винтовые, в противоположность поступательным при обычной трехкоординатной объемной об­работке. Под поверхностью резания при про­граммировании фрезерной обработки по­нимают поверхность, ограничивающую объем пространства, заполняемый вра­щающимся инструментом. Эта поверх­ность рассматривается в качестве моде­ли […]

При объемном фрезеровании управ­ление перемещением инструмента не­прерывно осуществляется минимум по трем координатам одновременно. Чаще всего для объемного фрезерования ис­пользуют фрезы со сферическим кон­цом радиусом ри (рис. 6.23). При этом достаточную сложность представляет определение траектории движения ин­струмента, начиная от точки его каса­ния с обрабатываемой поверхностью (точка Р). Прежде всего в соответствии с принятой схемой рассчитывают рас­положение […]

Программный выбор оптимальных условий фрезерования предусматривает два вида этой обработки [17, 58]: 1) черновую, для которой не уточ­няют требования, относящиеся к точно­сти и шероховатости обрабатываемой поверхности; 2) чистовую, для которой предусмат­ривают возможность обработки по ква — литетам 12—14; 8—9 и 7—8 с обеспе­чением параметра шероховатости Ra, Равного соответственно 5; 2,5; 1,25 мкм. Зависимости и ограничения […]

Основное, или технологическое, вре­мя при фрезеровании, определяющее производительность перехода, Tfa=Lz/(s2zn), (6.19) Где L2 — суммарная длина рабочих хо­дов, мм; sz — подача инструмента на один зуб, мм/зуб; г — число зубьев фре- 9* зы; п — частота вращения шпинделя, об/мин. Длина рабочих ходов. Точное значе­ние суммарной длины рабочих ходов Lz может быть определено в результате […]

Последовательность выбора инстру­мента для фрезерования показана на рис. 6.21. Тип фрезы выбирают, как пра­вило, в зависимости от схемы обработки (см. рис. 6.18, 6.19). Для обработки пло­скостей используют торцовые фрезы, для обработки контуров — концевые. Однако в ряде случаев плоскости также обрабатывают концевыми фрезами, ко- 257 ‘ режущей части, число зубьев, геометрические парамет­ры заточки 1-я зона […]