Последовательность выбора инстру­мента для фрезерования показана на рис. 6.21.

Тип фрезы выбирают, как пра­вило, в зависимости от схемы обработки (см. рис. 6.18, 6.19). Для обработки пло­скостей используют торцовые фрезы, для обработки контуров — концевые. Однако в ряде случаев плоскости также обрабатывают концевыми фрезами, ко-

257

Исходные данные по маршруту обработка

Выбор технологических параметров

D. r,l

Наклон спирали, направление спирали, распо­ложение зубьев, сечение сердечника, усилитель­ный конус, специальная заточка, направление вращения, хвостовик

Рис. 6.21. Этапы выбора фрез

Торые наиболее употребительны при фрезерной обработке на станках с ЧПУ.

Основные параметры фрез при вы­бранном материале режущей части: на­ружный диаметр фрезы D, длина рабо­чей части I, число зубьев Z и радиус г.

При обработке открытых плоских об­ластей конфигурации детали не накла­дывают ограничений на выбор диамет­ра фрезы. С увеличением диаметра фрезы растет производительность обра­ботки. Поскольку стойкость фрез с ро^ стом их диаметра тоже увеличивается, то выбор инструмента с большим диа­метром обеспечивает не только наибо­лее производительную, но и более эко­номичную обработку.

При торцовой обработке ребер диа­метр фрезы целесообразно назначать из условия D= (5-Ь10) b--2r, где b — окончательная толщина стенки ребра; г — радиус закругления у торца инстру­мента.

При обработке контуров, а также Полуоткрытых, закрытых и комбиниро­ванных областей максимальный диаметр фрезы ограничивается наименьшим ра­диусом, образующим вогнутость на кон­туре.

При чистовой обработке внутренних радиусов сопряжения на контуре инстру­ментом, радиус которого равен радиусу контура, глубина фрезерования скачко­образно возрастает от значения, рав­ного припуску на чистовую обработку 6| (десятые или сотые доли диаметра фрезы Dmax) до значения /тах (рис. 6.22), сравнимого с Dmax. При этом равнодейст­вующая сил резания резко возрастает по величине и изменяет свое направле­ние, вызывая отжим инструмента при фрезеровании в направлении подачи и его «подхват», приводящий к подрезу контура, при фрезеровании в направле­нии против подачи. Во избежание этого необходимо стремиться к постоянству числа одновременно работающих зубьев фрезы. Поэтому при чистовой обработке контура желательно выбирать такой ин­струмент, чтобы его радиус был меньше, чем минимальный радиус, образующий вогнутость на контуре.

При назначении диаметра инстру­мента для черновой обработки внутрен­них радиусов сопряжения желательно, чтобы оставляемый во внутренних углах контура припуск не превышал (0,15^- 4-0,25) D, где D — диаметр инструмен­та, применяемого на чистовом переходе. Исходя из этого условия наибольший возможный диаметр фрезы для черно­вого перехода (рис. 6.22)

Nsy" =ЪЪСайг° ]kv (Tmf-"zn,Br")-

Где б — максимальный припуск при об­работке внутреннего угла; 6| — припуск на чистовую обработку контура; ср — наименьший внутренний угол на контуре; D — диаметр окружности, скругляющей внутренний угол на контуре.

Для обеспечения жесткости ин­струмента желательно, чтобы его диа­метр удовлетворял условию #<2,5£>, где Н — максимальная высота стенки обрабатываемой детали (рис. 6.22). Если это условие не выполняется, то выби­рают фрезу с ближайшим большим ти­повым диаметром. Иначе обработку про­изводят за несколько переходов.

Длина режущей части ин­струмента для обработки полуоткры­тых и закрытых областей L = Н + (5-4- 7), а для обработки наружных и внутрен­них открытых контуров L = H--R--5, Где г — радиус скругления у торца фрезы.

В ряде случаев к фрезам предъяв­ляют особые требования, для выпол­нения которых проектируют специаль­ный инструмент [25].