Обрабатываемые области. За типо­вой базовый элемент при разработке операций фрезерования принимают со­вокупность обрабатываемых зон — обра­батываемую область. Каждому техноло­гическому переходу соответствует обра­ботка одной или нескольких областей. Различают одномерные и двумерные области. Одномерные (обычно состоя­щие из открытых зон), в общем случае непрямолинейные области получаются при обработке боковой поверхностью инструмента наружных контуров дета­лей и контуров окон, а […]

Фрезерные операции на станках с ЧПУ, как правило, состоят из черновых и чистовых переходов. Для выполнения чистовых переходов должны быть назна­чены промежуточные припуски и соот- Рис. 6.18. Зоны обработки при фрезеровании: а — В — открытые (А — цилиндрическая фреза; б — торцо­вая фреза; в — концевая фреза); £ — полуоткрытая (концевая фреза); д — […]

При программировании фрезерных операций, так же как и при токарной обработке, элементы контура об­рабатываемых деталей могут быть раз­делены на основные и дополнительные. К числу дополнительных в данном слу­чае относят сопрягающие поверхности с постоянным и переменным радиусами сопряжения. При плоской обработке внутренние сопряжения постоянного ра­диуса формируются за счет соответ­ствующей конфигурации инструмента. Для обеспечения технологичности дета­ли такие […]

Фрезерование — наиболее универ­сальный вид механической обработки. Оно пригодно для обработки практи­чески любых поверхностей. На универ­сальных фрезерных станках с ЧПУ это обеспечивается возможностью переме­щать режущий инструмент одновремен­но по трем согласованным осям: X, У, Z. С точки зрения специфики програм­мирования фрезерные операции приня­то классифицировать по числу осей стан­ка с ЧПУ, которые одновременно ис­пользуют для выполнения данной […]

Оптимизация условий обработки определяется знанием физических и тех­нико-экономических зависимостей, су­ществующих в данной области. Посколь­ку в настоящее время трудно учесть все зависимости, связывающие отдельные факторы, проявляющиеся в процессе обработки, на практике применяют частичную оптимизацию: используют только некоторые оптимальные факторы, при этом значения остальных факторов предполагаются. Существуют три основные разновид­ности частичной оптимизации условий обработки: 1) однокритериальная, когда […]

По сравнению с обычными станками при выборе параметров режима реза­ния для токарных станков с ЧПУ (рис. 6.16) должны быть учтены хрупкое раз­рушение твердосплавного инструмента, экономическая стойкость инструмента и стабильность режимов резания. Качество наладки Рис. 6.16. Схема выбора параметров режима резания на станках с ЧПУ Учет хрупкого разрушения. Твердо­сплавной инструмент выходит из строя из-за изнашивания или […]

Работа станка с ЧПУ не может быть успешной, если имеются ошибки в вы­боре параметров режимов резания. Не­смотря на кажущуюся простоту вопроса он до сих пор не нашел полного реше­ния. При обработке деталей на станках с ЧПУ в основном сохраняется мето­дика, разработанная для обычных стан­ков, но вместе с тем существуют неко­торые особенности [17, 66, 76]. Общая […]

Номенклатура инструментов. Режу­щий инструмент, применяемый на стан­ках с ЧПУ, можно разделить на две большие группы. В первую группу входят инструмен­ты с осью вращения. Общим для них является то, что скорость резания опре­деляется частотой вращения главного привода станка и диаметром инструмен­та. Сюда относятся стержневой инстру­мент для обработки отверстий (сверла, зенкеры, развертки, метчики и т. д.) и […]

При технологическом проектирова­нии структуры операций, выполняемых на токарных станках с ЧПУ, могут быть использованы типовые последова­тельности переходов. При обработке деталей в центрах Можно рекомендовать такую обобщен­ную последовательность переходов: 1.0 —черновая обработка основных поверхностей, из числа которых первы­ми обрабатываются поверхности, тре­бующие рабочих перемещений режуще­го инструмента по направлению к пе­редней бабке; 2.0 — черновая (при необходимости) и […]

На токарных станках с ЧПУ резьбы нарезают чаще всего с помощью рез­цов. Существуют две основные схемы формообразования резьбы резцами: с применением радиального и бокового врезания. При радиальном врезании инстру­мент работает в условиях несвободного резания. Стружка формируется одно­временно двумя кромками резца, про­цесс ее образования усложняется, она завивается в спираль, и отвод ее от резца затруднен, так […]