Плазмообразующий газ……………………………….. Воздух+метан (пропан-бутан) Напряжение питающей сети (х. х), В………………………………………….. 3×380 (300) Рабочее напряжение, В……………………………………………………………………. 200-270 Сила рабочего сварочного тока, А………………………………………………….. 100-300 КПД плазмотрона, %…………………………………………………………………………………… 70 Производительность напыления, кг/ч: металлы…………………………………………………………………………………………………… 25 керамика (А1г03)………………………………………………………………………………………. 10 Плазмообразующий газ…………………………………………………………. Воздух+метан Напряжение питающей сети (х. х), В………………………………………….. 3×380 (500) Рабочее напряжение, В…………………………………………………………………….. 250-450 Сила рабочего сварочного тока, А………………………………………………….. 200-400 […]

К данному оборудованию относятся установки (аппараты), непо­средственно генерирующие плазму. Конструктивная схема установки «Киев-7» для плазменного напыления показана на рис. 21. Она вклю­чает блок электропитания 1, пульт управления 2, модуль 3 подачи горю­чего газа, блок 4 подачи порошка, унифицированный плазмотрон 5, комплект 6 кабелей и шлангов, кабель 7 подключения к полуавтомату. Установка оснащена плазмотроном для нанесения […]

Технологические процессы плазменного упрочнения и нанесения плазменных покрытий реализуют на рабочих местах и участках, укомп — лсЛ’ллБ’ал’гН’б. г uCTi^n-briVf и вспомогательным оборудованием. К основно­му относят оборудование для подготовки поверхностей деталей, уста­новки и камеры дли упрочнения и напыления, к вспомогательному — оборудование для подготовки порошков, контроля деталей после упрочнения и напыления, рампы для централизованной подачи газов, […]

В авиационной промышленности плазменные покрытия наносят на сочленения, лопатки турбины и компрессора реактивного двигателя, на цапфы и шасси, несущие конструкции и гидроэлементы; в машиностро­ении — на пресс-формы для литья под давлением, разъемные и неразъемные матрицы для прессования и экструзии, рольганги стан­ков, индукторы для пайки, направляющие станков, втулки уплотнений, шнеки, коленчатые валы, шкворни, поршни и цилиндры […]

Размерную механическую обработку плазменных покрытий осуще­ствляют точением и шлифованием. Обработка напыленных покрытий имеет следующие специфические особенности. Во-первых, при обра­ботке деталей с покрытием вследствие разных коэффициентов терми­ческого расширения покрытия и основного материала и особенностей структуры возникает напряженное состояние. Во-вторых, различные теплофизические свойства материала и покрытия изменяют картину распространения тепловых потоков. В-третьих, слоистое строение ма­териала покрытия, наличие […]

При выборе порошковых материалов для получения различных плазменных покрытий необходимо учитывать следующие положения. Гранулометрический состав применяемых порошковых материа­лов имеет первостепенное значение, так как от него зависят произво­дительность и коэффициент использования, а также свойства покрытий. Размер частиц порошка выбирают в зависимости от характеристик ис­точника тепловой энергии, теплофизических свойств напыляемого ма­териала и его плотности. Обычно при напылении […]

Размеры деталей должны быть уменьшены на толщину напыляе­мых покрытий, которую выбирают, руководствуясь рекомендациями, приведенными в работе [24]. Участок поверхности изделия, подлежа­щий напылению, должен иметь плавные переходы к примыкающим поверхностям либо соответствующую конфигурацию [24]. Покрытия на пазы и глухие отверстия следует наносить при отношении ширины или диаметра отверстия к его глубине не менее 2 мм. Степень […]

Способы плазменного напыления и применяемые материалы Плазменное напыление является одним из способов газотермичес­кого нанесения покрытий [24]. В основе этого процесса лежит нагрев напыляемого материала до жидкого или пластического состояния, пе­ренос его высокотемпературной плазменной струей к подложке с по­следующим образованием слоя покрытия [24, 25, 26]. При плазменном напылении в качестве напыляющих материалов применяют порошки, проволоки, прутки. […]

Технология плазменного упрочнения отличается от других способов поверхностной термической обработки относительной простотой и невы­сокой стоимостью технологического оборудования, не требует дополни­тельных охлаждающих сред, легко поддается механизации и автомати­зации. Правильно выбранные режимы обработки обеспечивают высо­кие эксплуатационные характеристики и трещиностойкость изделий. Плазменное упрочнение наиболее перспективно применять для сменного технологического инструмента, эксплуатирующегося в усло­виях интенсивного трения металла по металлу […]

Задачей разработки технологии плазменного упрочнения является получение на детали упрочненного слоя с заданными эксплуатационны­ми характеристиками (износостойкость, прочность, трещиностойкость, выносливость и др.). Глубина закаленной зоны зависит от плотности мощности источни­ка нагрева и скорости его перемещения. Глубину закалки или оплавле­ния сталей и чугунов определяют по формуле [17] Z = Р / (do)0’4, где Z — толщина закаленного […]