НЕРАЗРУШАЮЩИИ КОНТРОЛЬ

Проведение контроля

Поиск дефектов. Задача поиска — обнаружение дефектов с эквивалентной площадью больше заданного уровня фик­ сации. Сканирование выполняют в соот­ветствии с рекомендациями, изложенными в разд. 3.1.4. При ручном контроле свар­ных соединений малой и средней толщи­ны (до 50 мм) применяют поперечно­продольное сканирование. На рис. 5.4 такая траектория движения преоб­разователя показана сплошными линиями. Возможно также перемещение преобразо­вателя по […]

Подготовка к контролю

Вопросы подготовки объектов к кон­тролю рассмотрены в разд. 2.2.4.9, 3.1.3 и 3.3.1.2. Здесь изложены особенности под­готовки к контролю применительно к сварным соединениям и повторены неко­торые основные положения. УЗ-контроль следует вести после внешнего осмотра соединения и контроля электромагнитными или капиллярными методами на поверхностные и подповерх­ностные дефекты, если такой контроль предусмотрен. Найденные дефекты обыч­но устраняют до УЗ-контроля. […]

Средства контроля

Основное средство контроля — уни­версальный импульсный УЗ-дефектоскоп, имеющий устройства для измерения ам­плитуд (с точностью около 1 дБ) и рас­стояний (с точностью около 2 %), снаб­женный комплектом преобразователей. Разработаны также специальные дефекто­скопические устройства и преобразовате­ли, рассматриваемые далее. Контроль нельзя выполнять без государственных стандартных образцов и стандартных об­разцов предприятия. Весьма полезны, а иногда необходимы, вспомогательные приспособления и […]

Общие рекомендации при контроле сварки плавлением

Дуговая сварка стыковых соединений — наиболее распространенный способ свар­ки плавлением. Свариваемые кромки рас­полагают на некотором расстоянии друг от друга и промежуток заполняют метал­лом электрода, плавящегося под действи­ем электрической дуги. Участок, свари­ваемый первым, называют корнем. Здесь кромки соединения располагают возмож­но близко друг к другу. При односторонней сварке (шов с V-образной разделкой) корень располага­ется в нижней части […]

КОНТРОЛЬ СОЕДИНЕНИЙ

В этой главе рассмотрены вопросы ультразвукового контроля соединений, выполненных различными способами. Основное внимание уделено контролю сварных соединений. Рассмотрены также особенности ультразвукового контроля паяных, клееных, заклепочных, резьбовых соединений, соединений с натягом (прес­совых посадок) и заливки металла в дру­гой материал. 5.1. КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Сварные соединения являются самым массовым объектом ультразвукового кон­троля. Мобильность, безвредность для окружающих и […]

КОНТРОЛЬ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПКМ БОЛЬШИХ ТОЛЩИН СО СПЕЦИАЛЬНОЙ ОБРАБОТКОЙ ИНФОРМАЦИИ[5]

Ранее описаны различные акустиче­ские методы контроля изделий из ПКМ небольших и средних толщин. Здесь мы рассмотрим разработанную в Московском Энергетическом институте (МЭИ) единую систему решения задачи УЗ-контроля (преимущественно эхометодом) изделий больших толщин из материалов с боль­шим затуханием ультразвука и высоким уровнем структурных помех. Система раз­работана в основном для контроля изде­лий из ПКМ, хотя полученные результаты […]

БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

4.14.1. Общие сведения В строительстве применяют различ­ные материалы: бетон и железобетон, кирпич, облицовочную керамическую плитку, черепицу, шифер, строительные камни, древесину и т. п. При строительстве и эксплуатации зданий и сооружений воз­можны различные дефекты. К ним отно­сятся как нарушения сплошности (пусто­ты, трещины и т. п.), так и элементы с по­ниженной прочностью. Поэтому примене­ние неразрушающего контроля в […]

КОНТРОЛЬ ФАРФОРА, СТЕКЛА И КЕРАМИКИ

Основными изделиями из фарфора, контролируемыми акустическими мето­дами, являются электрические изоляторы [191]. Дефекты фарфоровых изоляторов — раковины, трещины, инородные включе­ния и гидрофильность (способность к по­глощению влаги). Встречаются трещины под шапками изоляторов и трещины, воз­никающие вследствие разрушения мате­риала при испытаниях изоляторов на рас­тяжение. В составных изделиях наблюда­ются дефекты соединения между элемен­тами. Насыщенная водой сырая масса для производства […]

ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ НЕБОЛЬШИХ ИЗДЕЛИЙ ИНТЕГРАЛЬНЫМИ МЕТОДАМИ СОБСТВЕННЫХ КОЛЕБАНИЙ

Выше мы рассматривали НК различ­ных изделий локальными методами, пред­полагающими сканирование ОК и опреде­ление координат или зон расположения дефектов. Контроль интегральными мето­дами не требует сканирования, но и не дает информации о координатах выявлен­ных дефектов. Определяется лишь соот­ветствие или несоответствие ОК заданным параметрам. Преимущество интегральных методов — высокая производительность. Поэтому их широко применяют для реше­ния многих практических […]

КОНТРОЛЬ РЕЗИНОВЫХ ШИН

Эти изделия контролируют в основ­ном ультразвуковым теневым методом в иммерсионном варианте на специализиро­ванных установках [247]. Шину 1 частич­но погружают в ванну 2 с жидкостью (рис. 4.21). Цилиндрический излучатель 3 помещают в центре полости шины. Ряд дискретных приемников 4 располагают снаружи шины. Сигналы от них через усилители подают на регистрирующее устройство. Для контроля всей шины ее […]