Общая схема контроля сварных со­единений из различных металлов такая же, как стальных конструкций. Ниже отмече­ны особенности их контроля Сварные соединения из алюминия и алюминиевых сплавов. Скорость по­перечных волн в сплавах на основе алю­миния на 4 … 5 % меньше, чем в стали, поэтому необходимо применять наклон­ные преобразователи с призмами, имею­щими меньшие углы, чем для стали, […]

Здесь рассмотрены вопросы контроля покрытий из металлов. Контроль покры­тий из неметаллов (краски, лака, стекла, пластика) изложен в разд. 7.13 Контроль биметаллических мате­риалов. Биметаллические материалы со­стоят из двух разнородных металлов. Их обычно получают прокаткой или сваркой взрывом. Один из вариантов методики контро­ля биметаллических материалов малой толщины (0,15 … 0,3 мм) разработали Ж. Г. Никифоренко и др. […]

Аустенит — высокотемпературная ал­лотропическая модификация сплава желе­за с углеродом. Благодаря легирующим добавкам эта структура сохраняется при комнатных температурах. Аустенитная сталь не ржавеет, не обладает ферромаг­нитными свойствами. Сварные соединения из сталей аусте­нитного класса имеют крупнозернистую анизотропную структуру. Гранецентриро­ванные кристаллы аустенита начинают расти перпендикулярно кромке сварного шва и по мере заполнения шва растут вдоль направления теплоотвода, т. […]

Сварку выполняют электронным лу­чом, оплавляющим кромки деталей. Зазор между деталями делают очень узким, ше­роховатость поверхностей — не хуже Rz = 20 мкм. Наиболее часто встречаю­щийся дефект — непровар, возникающий в результате отклонения луча, т. е. его ухода из зазора между деталями. Такой непроваримеет очень гладкие поверхности, поэто­му его надежное обнаружение возможно только при регистрации зеркально […]

Задвижки трубопроводов большого диаметра, рассчитанных на высокое дав­ление, например трубопроводов атомных и тепловых электростанций, имеющие корпус сферической формы, выполняют сварными. В. М. Ушаковым (ЦНИИТмаш) разработана методика контроля таких сварных соединений [321]. Методика определяет порядок и тех­нологию ультразвукового контроля диа­метральных сварных соединений сфериче­ских корпусов задвижек из сталей марок 15ГС, 15Х1МФ, 12Х1М1Ф с внешними диаметрами 2R от […]

Особенность методики ультразвуко­вого контроля продольных стыковых швов сварных соединений цилиндрических кон­струкции состоит в том, что изменяется направление ультразвуковых лучей отно­сительно поверхностей сварного соедине­ния и наплавленного металла. В связи с этим изменяется путь ультразвука от пре­образователя до сварного шва. Методика учета этих обстоятельств разработана в ЦНИИ "Прометей" [321]. Рис. 5.25. Эквивалентная толщина плоского сварного соединения для […]

В соответствии с некоторыми руко­водствами (например, СНиП 111-18-75) выявление внутренних дефектов рассмат­риваемых сварных соединений рекомен­дуется проводить либо радиационными, либо ультразвуковыми методами. Однако радиационными методами не удается вы­явить наиболее опасные дефекты типа трещин, несплавлений и непроваров в корне шва, поэтому наиболее объектив­ным методом контроля тавровых, нахле­сточных и угловых соединений является ультразвуковой. Контроль тавровых и угловых со­единений […]

Подкладка или замок препятствуют вытеканию расплавленного металла при формировании корня шва. Контроль таких сварных соединений выполняют прямым и однократно отраженным лучом, как и со­единений, рассмотренных в разд. 5Л.2.1. Характерной особенностью контроля та­ких швов является получение весьма ста­бильного сигнала от угла подкладки или уса замка. В сварных швах большой и средней толщины этот сигнал легко раз­личим […]

5.1.2.1. Контроль стыковых швов Стыковые сварные соединения толщиной 2 … 12 мм. Эти сварные со­единения применяют в листовых и труб­ных конструкциях. Их чаще всего выпол­няют односторонней ручной дуговой сваркой или в сварной среде защитных газов. Контроль таких сварных соедине­ний выполняют на высоких частотах (5 … 10 МГц), поперечными волнами, преобра­зователями с углами ввода 65 … […]

Результаты контроля оценивают с точки зрения соответствия измеренных характеристик дефектов максимально до­пустимым значениям тех же характери­стик по действующим для контролируемо­го сварного соединения нормам. Для осо­бо ответственных сварных соединений по тем же нормам оценивают качество око — лошовной зоны. Более точные способы оценки с учетом формы и реальных раз­меров дефектов используют методы, из­ложенные в разд. 3.3. […]