Погрешность измерения толщины рассмотрим применительно к эхометоду. Назовем основной погрешность, возни­кающую при оптимальных условиях из­мерения: ОК с плоскопараллельными гладкими поверхностями, перпендикуляр­ными акустической оси прямого совме­щенного преобразователя. Погрешности, связанные с особенностями объекта кон­троля (возникающие при измерении ОК с криволинейными, непараллельными, не­ровными поверхностями), будем называть дополнительными. Основная погрешность. Оценку по­грешности выполняют, как при измерении координат дефектов прямым […]

Основное назначение акустических приборов для измерения размеров ОК со­стоит в измерении толщины стенок труб, сосудов, резервуаров, корпусов морских и речных судов и других изделий, доступ к которым имеется только с одной стороны. Значительно реже акустические методы используют для измерений длин, диамет­ров ОК и расстояний. К измерению разме­ров относится вопрос применения акусти­ческих методов для контроля шероховато­сти […]

Контроль клеевых соединений на прочность и наличие дефектов выполняют реверберационным методом (см. разд. 2.2.5.4) и методом вынужденных колеба- Рис. 5.115. Обнаружение трещин в теле заклепки и между заклепочными отверстиями: 1 — соединяемые детали, 2 — стержень заклепки, 3 — головка заклепки, 4 — прямой или РС-преобразователь, 5 — наклонный преобразователь ний, который также называют импеданс […]

Заклепочные соединения довольно широко применяются в технике. Напри­мер, в авиации большинство соединений фюзеляжа и оперения самолета выполня­ется на заклепках. Многие работающие до настоящего времени конструкции (напри­мер мосты), в которых теперь соединения выполняют с помощью сварки, ранее со­единялись заклепочными швами. Эти швы нуждаются в контроле. При проверке качества заклепочных соединений приходится решать три зада­чи: контроль гарантированного […]

Соединения с гарантированным натя­гом довольно широко используются в тех­нике. Например, колесные пары подвиж­ного состава железнодорожного транспор­та (посадка бандажа на колесо, колеса на ось), диски роторов теплоэлектростанций, насаженные на вал, удерживаются в рабо­чем положении благодаря прессовой по­садке. При сборке колесных пар насажи­ваемая деталь нагревается до температуры 110 … 120°. После ее остывания при пра­вильном подборе диаметров […]

Существующие в настоящее время неразрушающие методы контроля впри- менении к резьбам имеют ряд недостат­ков. Это объясняется трудностью обнару­жения дефектов в сложном контролируе­мом профиле, а также разнообразием ма­териалов и типоразмеров деталей. Про­филь контролируемой резьбы меняется от витка к витку при ее входе и сгоне до но­минального значения. Большое разнообра­зие резьбовых деталей, значительный раз­брос по диаметрам и […]

В некоторых изделиях предусмотрена заливка заготовки другим материалом. Ультразвуковые методы используют для контроля отслоения заливки от заготовки. Контроль соединения баббнта с ос­нованием. Слой баббита наносят на ос­новной металл крупногабаритных под­шипников скольжения для уменьшения трения. Внутренние диаметры подшипни­ков — 800 … 1200 мм. Толщина баббита 1 … 12 мм. Требуется контролировать отслоение баббита от основного металла. […]

Пайка отличается от сварки тем, что для соединения деталей используется припой — материал, существенно отли­чающийся по химическому составу от со­единяемых деталей. Этот процесс идет, как правило, при более низких температу­рах, чем сварка, позволяет соединять де­тали из разных материалов, требует мень­ших трудозатрат, чем сварка, дает корро­зионно-стойкие соединения. Процесс пай­ки состоит в установке и закреплении паяемых элементов, […]

Ультразвук и радиография — два ос­новных вида контроля сварных соедине­ний ответственного назначения, способ­ных выявлять как внутренние, так и на­ружные дефекты. Каждый из них обладает своими достоинствами и недостатками. Преимущества и недостатки ра­диационных (рентгенографического) методов контроля по сравнению с ульт­развуковыми. Прежде всего, рентгено­графический метод обеспечивает получе­ние достоверной информации о фактиче­ском объеме выполненного контроля. Факт и результаты […]

Многочисленные разработки устано­вок для автоматического контроля свар­ных швов, сваренных вручную, не полу­чили широкого практического примене­ния. Монтаж установки на изделии и под­готовка ее к контролю часто занимают больше времени, чем выполнение ручного контроля. Исключение составляют рас­смотренные ранее установки типа "Ав­гур", поскольку контроль методом акусти­ческой голографии требует привязки по­лучаемой с помощью ультразвука ин­формации к положению преобразователя на […]