В некоторых изделиях предусмотрена заливка заготовки другим материалом. Ультразвуковые методы используют для контроля отслоения заливки от заготовки.

Контроль соединения баббнта с ос­нованием. Слой баббита наносят на ос­новной металл крупногабаритных под­шипников скольжения для уменьшения трения. Внутренние диаметры подшипни­ков - 800 ... 1200 мм. Толщина баббита 1 ... 12 мм. Требуется контролировать отслоение баббита от основного металла.

По экспериментам Р. Кажиса и др., коэффициент отражения ультразвука от границы баббит-сталь 0,22 ... 0,24, а баб­бит-бронза 0,29 ... 0,31 [423, с. 207].

Коэффициент отражения от границы баббит-воздух (расслоение) по модулю равен 1. Волновое сопротивление баббита меньше, чем основания (стали или брон­зы), поэтому импульс, отраженный от гра­ницы баббит-сталь, и импульс от границы баббит-отслоение имеют разные фазы. Первый период импульса изменяет свою полярность.

А. М. Аксельбандом и А. Я. Роговским разработана методика контроля отслоения баббита от основного металла РС-преоб- разователем эхометодом на частоте 2,5 МГц.

б)

А

г)

Преобразователь (Пр) перемещается по поверхности баббита (рис. 5.97, а,). При хорошем сцеплении наблюдаются слабые отражения от границы баббита с основа­нием сигналы А; Б и Г - первый и второй донный - сигналы основания, В - второе отражение от основания и баббита (рис. 5.97, б). Рис. 5.97, бив соответствуют полному и частичному отслоению баббита.

б;

Чувствительность настраивают по образцам, имеющим участки с хорошим сцеплением баббита и расслоениями. Для повышения чувствительности строб - импульсом выделялся не первый, а второй или третий сигналы от границы баббита с основанием.

В иммерсионной установке для кон­троля вкладышей подшипников на от­слоения баббита применяют эхо - или те­невой метод (М. В. Брук и др.). Допусти­мую площадь отслоения определяют по отношению числа импульсов, соответст­вующих дефектным участкам, к общему количеству посланных импульсов за время контроля каждого изделия. Отбраковывает­ся 2 ... 5 % всех вкладышей подшипников.

В методике и установке, разработан­ных Р. Кажисом и др. [423, с. 207], кон­троль отслоений баббита производится по
амплитуде сигнала, претерпевшего много­кратные отражения в слое баббита, что повышает чувствительность. Например, амплитуда двукратного отражения от гра­ницы баббит-воздух пропорциональна коэффициенту отражения в квадрате, т. е. еще меньше по сравнению с единицей. Контроль выполняется на частоте 10 МГц, что позволяет контролировать наплавку толщиной 0,5 мм.

Отмеченное выше изменение фазы импульса на обратную при отражении от материала основы или от расслоения так­же несет полезную информацию. Это об­стоятельство не используется в названных разработках.

Заливка алюминием электрическо­го кабеля. Французскими специалистами разработана методика УЗ-контроля сверх­проводящего сильноточного кабеля [422, с. 1925]. Кабель сплетен из волокон (18 ... 36 волокон) из титано-ниобиевого сплава. Диаметр волокон 0,8 ... 1,5 мм.

В сечении сверхпроводник имеет прямо­угольную форму. Он залит высокочистым алюминием (рис. 5.98, а). В одном из ва­риантов кабеля снаружи имеется также оболочка из напряженного алюминия.

Для контроля качества заливки на расслоения между сверхпроводником и алюминием УЗ направляется перпендику­лярно поверхности кабеля. Используется иммерсионный контакт. Поскольку волно­вые сопротивления сплава и алюминия различны, от границы наблюдается отра­жение УЗ, которое мешает обнаруживать расслоения (рис. 5.98, б). Необходимо обеспечить высокое разрешение, чтобы наблюдать эхосигналы от боковой по­верхности каждого волокна. С этой целью применяют высокую частоту и фокуси­ровку линзой или фазированной решет­кой. Обеспечивается выявление плоско­донных отверстий диаметром 1 мм.