5.3.1. МЕХАНИЗМ ГРАНУЛООБРАЗОВАНИЯ И КИНЕТИКА 1 СУШКИ ПУЛЬП НА ПОВЕРХНОСТИ ГРАНУЛ | В отличие от гранулирования окатыванием в рассматривав — ] мом в этом разделе методе процесс кристаллизации вещества про — ] исходит не на заключительной стадии гранулообразования, а од — новременно с формированием гранул. Этот механизм гранулооб — ] разования реализуется как в аппаратах […]

Грануляторы, в которых происходит окатывание ма­териала, по типу движения рабочей поверхности делятся на ротационные и вибраци­онные. Ротационные аппара­ты бывают барабанные, та­рельчатые (дисковые, чаше — вые), центробежные, лопаст­ные. Барабанный грану­лятор (рис. 5-15) представ­ляет собой горизонтальный или наклоненный под углом 1—2° в сторону выгрузки ци­линдр с закрепленными на РИС. 5-13. Зависимость среднего диаметра гранул d от влагосодержания […]

Основные конструктивные размеры гранулятора (диаметр, длина обечайки или высота борта, угол наклона), а также ре­жим его работы (коэффициент заполнения и частота вращения аппарата, время пребывания в нем материала) определяют в конечном итоге скорость и число соударений гранул, т. е. явля­ются динамической характеристикой процесса окатывания. Чем больше число соударений, т. е. фактически больше время пребы­вания при […]

5.2.1. МЕХАНИЗМ ГРАНУЛООБРАЗОВАНИЯ Процесс гранулирования методом окатывания состоит из ря­да стадий: смешение исходного порошка с частицами ретура и связующим; образование гранул из мелких частиц (с участием жидкой фазы связующего) и при дроблении комков; окатывание и уплотнение гранул в результате их перемещения по поверх­ности аппарата; упрочнение связей в результате перехода жид­кой фазы в твердую, т. е. […]

Гранулирование — это совокупность физико-химических и физико-механических процессов, обеспечивающих формирование частиц определенных размеров, формы, структуры и физических свойств. В общем случае гранулирование включает следующие технологические стадии: подготовку исходного сырья (дозирова­ние и распределение компонентов); собственно гранулирование (агрегирование, наслаивание, кристаллизация, уплотнение и др.); стабилизацию структуры (сушка, термостатирование, полимеризация и др.); выделение товарного продукта (класси­фикация по размерам, дробление […]

Один из основных и, пожалуй, наиболее практически слож­ных процессов технологии минеральных удобрений — процесс перехода сырья из жидкого состояния в твердое. В нем одновре­менно формируются такие показатели качества готового про­дукта, как размер, прочность, влажность частиц. Не случайно различные технологические линии получения удобрений назы­вают по типу гранулятора, считая его основным аппаратом (например, схемы с АГ, с […]

Контактные выпарные аппараты получают все большее рас­пространение, особенно в связи с интенсивным развитием про­мышленности фосфорной кислоты и фосфорсодержащих удоб­рений. В этих аппаратах развивается большая поверхность взаимо­действия фаз: газовой (теплоносителя) и жидкой (концентрируе­мого раствора). Они дают возможность выпаривать растворы без нагревательных элементов, что во многом упрощает их эк­сплуатацию, повышает надежность работы выпарных установок при концентрировании растворов […]

Применяются одно — и многокорпусные выпарные установки. Однокорпусные установки состоят из одного выпарного аппара­та, вторичный пар которого не используется для концентриро­вания. Многокорпусные выпарные установки состоят из нескольких, соединенных друг с другом аппаратов (корпусов), каждый после­дующий из которых работает при более низком давлении, чем предыдущий. В таких установках свежим паром обогревается только первый корпус; образующийся в […]

Для осуществления процесса концентрирования к исходному раствору необходимо подвести определенное количество тепла. Количество тепла Q (в кДж/ч), подводимого с теплоносителем к вы­париваемому раствору в единицу времени, определяется по уравнению Q=KFAt, (4.1) где /( — коэффициент теплопередачи, кДж/(м2-ч°С); F — поверхность нагре­ва, м2; Д(=(Ко„д—(кип— разность температур конденсации пара и кипения раствора, °С. Величина Q определяется из […]

В производстве минеральных удобрений широко использу­ются процессы концентрирования (выпаривания) экстракцион­ной фосфорной кислоты, аммонизированных суспензий (аммофо­са, нитроаммофоса и др.), а также растворов аммиачной селит­ры и карбамида. Выпарные установки являются составной ча­стью технологических схем и зачастую определяют технико-эко­номические показатели производства в целом. 1.1. ОСОБЕННОСТИ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ В ТЕХНОЛОГИИ УДОБРЕНИЙ Концентрация фосфорной кислоты, полученной традицион­ным дигидратным способом из апатитового […]