Технология удобрений

ВЫБОР СТРУКТУРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ

Приведенные в гл. 2—8 зависимости позволяют использо­вать их для интенсификации различных процессов, а оптими­зация совокупного взаимодействия процессов — выявить режи­мы наиболее эффективного функционирования выбранной тех­нологической схемы (см. разд. 9.2). Однако продукцию задан­ного качества можно получить альтернативными путями, со­поставительная оценка которых в оптимальных условиях и по­зволит выбрать схему производства. Как отмечалось в главе 1, предварительную оценку […]

ВЫБОР ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ

Из анализа уравнения (1.8) видно, что эффективность ли­нии пропорциональна ее производительности. Однако при ис­пользовании одинаковых технических решений производитель­ность, изменяемая путем увеличения геометрических размеров оборудования, является фактором, влияющим на его надеж­ность, а следовательно, на себестоимость продукции и эффектив­ность линии в целом. При этом составляющие себестоимости, зависящие от расходов сырья и энергии, не изменяются. Ка­питальные вложения растут […]

ПОВЫШЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ

Как показали расчеты, в производстве минеральных удоб­рений основное влияние на критерий качества функционирова­ния системы, т. е. на прибыль, оказывает надежность, показа­тель которой входит в нее как непосредственно, так и в соста­ве себестоимости. В связи с этим повышению надежности работы технологических систем уделяют особое внимание. Количественный анализ простоев как отдельных видов обору­дования, так и химических производств […]

ОПТИМИЗАЦИЯ СОВОКУПНОГО ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ АППАРАТОВ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ

Выделение в технологии групп процессов, формирующих ка­чество продукта, позволило детально изучить отдельные про­цессы. Однако функционирование каждой группы в отдельнос­ти не приводит к главной цели функционирования системы в целом, а именно к получению удобрений с заданными свойства­ми. Поставленная цель может быть достигнута несколькими альтернативными путями организации технологии из различ­ных групп процессов. Для выбора комбинации процессов и […]

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИИ

9.1. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ И АППАРАТОВ Основные направления повышения эффективности процес­сов — это оптимизация параметров, обеспечивающих требуемое именно на данной стадии качество полупродукта, комбиниро­вание процессов, имеющих одинаковый механизм элементар­ных актов смешения — разделения внутри них, изменение по­следовательности этих актов, совмещение элементарных опера­ций и уменьшение их числа, приведение в соответствие взаимо- влияющих процессов, несмотря на уменьшение эффективности […]

СПОСОБЫ ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ И АППАРАТЫ ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗАПЫЛЕННЫХ ГАЗОВ

К особенностям состава отходящих газов в производствах: минеральных удобрений относится их запыленность, иногда: весьма значительная. Осаждение пыли в коммуникациях и на поверхностях технологической аппаратуры приводит к образо — ванию плотных осадков, что нарушает нормальную эксплуата­цию установок. Кроме того, пылеунос — это прямые потери сырья и готовой продукции. Для очистки запыленных газов используют различные аппа­раты {315, […]

МАССОПЕРЕДАЧА В АБСОРБЦИОННЫХ АППАРАТАХ

Процессы массопередачи при абсорбции газов часто сочета­ются с химическим взаимодействием компонентов жидкой и га­зовой фаз. При этом для оценки общей скорости процесса не­обходимо учитывать реакции. Общая скорость процессов физи- ческой абсорбции или абсорбции, сопровождающейся очень быстрой химической реакцией, определяется скоростью диффу — зии компонентов в газовой и жидкой фазах. Такие процессы весьма интенсивно протекают в […]

ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ АБСОРБЦИОННЫХ АППАРАТОВ

Гидравлическое сопротивление (Р везде в Па) одной ступе­ни тарельчатых аппаратов в общем случае определяют как сум­му составляющих: ДР = ДРСуХ+ДРо+ДРг-Ж, (8.4} где ДРсух — сопротивление сухой тарелки; ДР0 — сопротивление, вызываемое силами поверхностного натяжения; ДРГ-ж — сопротивление газожидкостного слоя на тарелке. 256 Однако, как показывает практика расчетов сопротивления аппаратов в ус­ловиях рабочих режимов контактных устройств, […]

КОНСТРУКЦИЯ АБСОРБЦИОННЫХ АППАРАТОВ

Эволюция абсорбционной аппаратуры в производстве ми­неральных удобрений непосредственно связана с общими тен­денциями развития технологии — с созданием безотходных или малоотходных систем большой единичной мощности. Увеличе­ние единичных мощностей установок и концентрации произ­водств на промышленных площадках, расположенных, как пра­вило, в густонаселенных регионах страны, требует создания но­вой, более эффективной абсорбционной аппаратуры, рассчитан­ной на достаточно глубокую очистку больших объемов […]

СОСТАВ, ОСОБЕННОСТИ ОБРАЗОВАНИЯ И ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ

Очистка от фтора. В процессах производства экстракцион­ной фосфорной кислоты, суперфосфатов и ряда других фосфор­содержащих удобрений образуются следующие соединения фто­ра: фторид водорода, тетрафторид кремния и гексафторкрем — ниевая кислота [296, 297]. Безводный фторид водорода при температуре выше 19,5 °С представляет собой бесцветный газ с резким запахом, раздражающий дыхательные пути, ниже этой темпе’ратуры — бесцветную жидкость. При […]