Поверхность свариваемых деталей, кроме макро — и микроне­ровностей типа «неплоскостность», «шероховатость», характери­зуется загрязнениями. К ним относятся оксидные, водяные и жи­ровые пленки, абсорбированные газы (рис. 1.2). Загрязнения нейтрализуют все свободные активные связи ме­таллической поверхности, надежно изолируя ее и препятствуя образованию межатомных связей между контактируемыми метал­лами. Всякие попытки удалить загрязнения в обычных (при ком — т натной […]

В течение нагрева выделение теплоты в зоне сварки про­исходит на сопротивлении /?s. s участка между электродами. Для случая точечной сварки это сопротивление (рис. 10) в пер­вый период быстро уменьшается вследствие снижения контактных сопротивлений. Степень снижения зависит от сжимающего усилия и с его повышением уменьшается. Собственное сопротивление пакета из двух листов толщиной б можно оценить с […]

Если через металлические проводники пропустить ток и замерить падение напряжения на двух участках равной длины (рис. 8), то всегда АЕ/1 < AU2 вследствие контактного сопротив­ления в месте стыка. В месте контакта из-за касания проводников по отдельным микровыступам резко уменьшается сечение, что приводит к искрив­лению и локальному сгущению линий электрического тока («сито­вой» характер проводимости). Шероховатость, оксиды […]

Электрическое сопротивление деталей При контактной сварке детали нагревают электрическим током, пропускаемым через место сварки. В соответствии с законом Джоуля—Ленца на участке электри­ческой цепи между электродами с активным сопротивлением выделяется теплота э, благодаря чему металл нагревается в зоне сварки до необходимой температуры. Условия выделения теплоты при сварке непрерывно изменяются, так как изменяются Ra-а и /св, поэтому […]

§ 1. ОБРАЗОВАНИЕ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Точечная, рельефная и шовная сварка. При этих способах сварки условия образования сварных соединений аналогичны и состоят из четырех этапов. На первом подготовительном этапе (сжатие) свариваемые поверх­ности входят в соприкосновение при определенном усилии. Проис­ходят деформация микронеровностей в местах контакта и частичное разрушение оксидных пленок. Уменьшаются и стабилизируются контактные сопротивления. Соединение подготовляется […]

Контактная сварка — это разновидность сварки плавлением и давлением, при которой джоулева теплота и сжимающие усилия локализуются непосредственно в месте контакта свариваемых де­талей. В период с 1956 по 1980 г. в трудах А. С. Гельмана, Н. Ф. Ка­закова, А. П. Семенова, Ю. Л.Красулина было доказано, что при­рода образования сварного соединения во всех случаях (как с […]

Современные способы контактной сварки весьма разно­образны и их можно классифицировать по следующим признакам (рис. 5): технологическому (точечная, рельефная, шовная, стыковая сопротивлением и оплавлением и др.); конструкции соединения (нахлесточпое, стыковое и др.); числу одновременно выполняемых соединений (одноточечная, многоточечная, многошовная и др.); характеру перемещения деталей или электродов во время пропу­скания импульса тока (непрерывная и шаговая шовная); способу […]

Контактная сварка—термомеханический (ТМ) процесс об­разования неразъемного соединения металлов вследствие сцепления их атомов, при котором локальный нагрев свариваемых деталей протекающим электрическим током в зоне соединения сопровож­дается пластической деформацией, развивающейся под действием сжимающего усилия. Межатомные связи при контактной сварке различными способами возникают в твердой фазе или через жидкую прослойку расплав­ленного металла и сохраняются после охлаждения и кристаллиза­ции. […]

Краткий исторический обзор. Контактная сварка появилась в XVIII в. В 1856 г. У. Томсон (лорд Кельвин) — английский физик, основоположник термодинамики, автор понятия абсолютной температуры, шкалы Кельвина и эффекта Томсона — предложил сты­ковую контактную сварку. В 1877 г. Э. Томсон — американский инже­нер, изобретатель заземления, электросчетчика, электропечи, холодильника (всего 692 изобретения) — разработал способ и […]