При стыковой сварке околошовная зона имеет большие размеры вследствие большой длительности нагрева. Свойства ме­талла этой зоны изменяются также в результате термомеха ни че­сното цикла и зависят от состава металла и предшествующей терми­ческой обработки.

При сварке оплавлением детали, закрепленные в зажи­мах, при включенном напряжении сближаются до соприкоснове­ния. Торцовые поверхности начинают соприкасаться в отдельных точках, образуя перемычки, через которые проходит ток большой плотности. Перемычки нагреваются, расплавляются н взрыЕОсб — разно разрушаются с выбросом паров и окисленных частиц металла. Во время оплавления торцы деталей постепенно оплавляются, выравниваются и прогреваются на необходимую […]

При точечной, рельефной и шовной сварке термопластиче­ские деформации происходят на всех стадиях образования сварного соединения. Они необходимы для создания электрического контакта, уплотняющего ядро пояска, и проковки соединения в заключи­тельной стадии цикла при охлаждении. Общая величина этой де­формации определяется глубиной вмятины Д1М, составляющей 10—20 % .толщины металла. Суммарную деформацию разбивают на деформации для создания электрического контакта […]

Источники теплоты. Из формулы вынужденного деформиро sa — ния следует, что из всех приемов по уменьшению £„ самый про­стой — это локальный нагрев. Рассмотрим источники нагрева г ри контактной сварке и условия, обеспечивающие локальность теп­ловыделения в контакте между деталями. Свариваемые детали являются частью вторичного контура кон­тактной машины. Через детали, как и через любой другой элемент […]

Околошовная зона оказывает существенное влияние на качество сварного соединения. Прн точечной, рельефной и шовной сварке тонколистовых металлов обычно разрушение соединений происходит в этой зоне, что определяется соотношением площадей литого ядра и окружающего его периметра. В металлах, толщина которых хеньше 2—2,5 мм, площадь разрушения по периметру ли­того ядра оказывается меньше и здесь происходит разрыв. В околошовнон […]

Нагрев металла сопровождается увеличением линейных размеров и объема (дилатомеїрнческип аспект). При нагреве объем металла увеличивается по линейному за­кону, а при расплавлении — скачкообразно. При і очечной, рельеф­ной и шовной сварке местный нагрев приводні и к местному объем­ному расширению металла (рис. 19). Увеличение объема по оси т сдерживается более холодной жесткой массой металла, окружающего зону сварки. […]

Плавление и кристаллизация металла при точечной, рельефной и шовной сварке При точечной, рельефной и шовной сварке сварное соеди­нение образуется из общей ванны жидкого металла в результате кристаллизации. Расплавление металла начинается с центральной зоны соединения и постоянно расширяется на периферию. Расплав­ленный металл удерживается от вытекания в зазор уплотняющим пояском, где сварка произошла в твердой фазе. На […]

При сварке давлением, как и при сварке плавлением, приме­няют следующие способы сближения и контактирования атомов на поверхности деталей: термические, механические, гравитаци­онные и электромагнитные. Все способы сварки отличаются друг от друга только способом активации и сближения атомов. Напри­мер, при сварке плавлением активация и сближение достигаются термическим способом с расплавлением большого объема метал­ла, что сопровождается его порчей. […]

При стыковой сварке общий нагрев деталей происходит теплотой, которая выделяется в них и в контактах при продол-де­ни и сварочного тока. При сварке сопротивлением теплота, выделяющаяся в контакте между торцами свариваемых деталей, относительно невелика и по мере нагрева соединения быстро уменьшается. При сварке сплав­лением, наоборот, в этом месте выделяется значительное колнчестго теплоты’ и оно мало изменяется […]

Общая характеристика нагрева при контактной сварке выражается формулой теплового баланса Q. l. J = Quon + QnOT V t где CL, — общее количество теплоты, выделенной в зоне нагрева; Фпол — полезная теплота, расходуемая на нагрев металла в зоне сварки; Qn0T — потери теплоты в окружающий металл, электроды и атмосферу. В определенных пределах Q„0J1 не […]