Штамповые инструменты для горячего деформирования по условиям работы можно разделить на три группы: для прессов, для штамповочных молотов и для высокоскоростного деформирования на скоростных молотах и гидровинтовых прессах. Время деформирования заготовок для всех способов горячей обработки давлением относительно невелико, причем для различных способов обработки давлением оно может существенно отличаться. В связи с характером работы штампа […]

Пример 1. Рассмотрим выбор молота при осадке заготовки на конкретном примере. Дана стальная заготовка диаметром D0=160 Мм, высотой H0= 300 Мм. Необходимо осадить заготовку до высоты H1=200 Мм. Предел прочности стали при 20 °С =750 МПа, а при 1100 °С – 35 МПа, КПД H=0,8, коэффициент, учитывающий влияние масштабного фактора на предел текучести, – J=0,65. Коэффициент […]

Рассмотрим осадку цилиндрического образца между двумя плоскими поверхностями, перпендикулярными оси осаживаемого цилиндра (рис. 3.45). В идеальном случае при отсутствии трения на торцах цилиндрического образца деформации будут однородны по всему объему. При этом исходный цилиндр в результате осадки преобразуется также в цилиндр меньшей высоты, но большего диаметра (см. рис. 3.45, а). Однако в действительности из-за трения […]

Ковку и штамповку выполняют на ковочных и штамповочных молотах и прессах. Ковочный молот – машина для обработки металлических заготовок ударами падающих частей. По роду привода молоты бывают паровоздушные (рис. 3.49, а), пневматические (рис. 3.49, б), механические (рис. 3.50), гидравлические (рис. 3.51) [6]. Паровоздушные молоты (рис. 3.49, а) приводятся в действие паром или сжатым воздухом давлением […]

Ковка – способ обработки металлов давлением, осуществляемый с помощью кузнечного инструмента или штампов, при котором инструмент оказывает многократное, прерывистое воздействие на нагретую заготовку, в результате чего она, деформируясь, постепенно приобретает заданные форму и размеры. Ковка является единственным способом изготовления крупных поковок (до 250 Т): валов гидрогенераторов, коленчатых валов судовых двигателей, валков прокатных станов и т. […]

Деформированное состояние заготовок круглого профиля – такое же, как и при волочении. Отличием являются лишь большие по величине обжатия и сдвиговые деформации. Интенсивность деформаций при прессовании (выдавливании), так же, как и при волочении круглых профилей, равна: , (3.116) Где (3.117) (3.118) При вычислении удельной работы в типичных для прессования условиях горячей деформации предел текучести деформируемого […]

Прессование – это процесс придания металлу формы путем выдавливания его из замкнутого объема (контейнера) через канал, образуемый прессовым инструментом. (Эту операцию называют также выдавливанием.) Процесс прессования имеет много разновидностей, отличающихся наличием или отсутствием перемещения заготовки в контейнере пресса в процессе прессования, видами пресс-изделий, конструкциями и формами каналов матриц, динамичностью и методами приложения внешних сил и […]

Температура протягиваемого материала при волочении определяется двумя источниками теплоты: неравномерно распределенной работой деформации и поверхностным трением материала на деформирующем и калибрующем участках. Температура деформации в начальный момент тепловыделения может быть определена делением удельной работы на удельную объемную теплоемкость: (3.114) В последующие моменты эта температура выравнивается и приближается к средней (рис. 3.40). Рис. 3.40. Влияние деформации […]

Удельная работа деформации в элементарном объеме с координатами может быть вычислена как произведение интенсивности деформаций на интенсивность напряжений . (3.102) Удельная работа при холодной деформации значительно больше, чем при горячей. Это связано с более высокими значениями предела текучести при холодной деформации. Неоднородность деформации по объему заготовки вызывает и неоднородность интенсивности напряжений, которую также нельзя считать […]

При волочении круглого прутка (или проволоки) площадь поперечного сечения прутка уменьшается, а длина увеличивается. В первом приближении деформацию при волочении оценивают только с помощью линейных компонентов тензора деформации, т. е. рассматривая ее как растяжение. Поскольку при пластической деформации металлов объем деформируемого металла остается практически неизменным, справедливо соотношение: ,или . (3.87) Отношение длин или площадей поперечного […]