Для теоретического анализа работы двухшнековых экструдеров необходимо знание распределения потоков утечек перерабатывае­мого материала в С-образных секциях и зазорах зацепления шне­ков. Метод отбора проб с контрастными красителями, использо­ванный в работах |1, 26|, исключает возможность исследования механизма возникновения и распределения потоков утечек в вин­товых каналах. Прозрачный цилиндр из органического стекла, использован­ный в молельном двухшнековом экструдере |45| (рис. […]

Впервые уравнение для расчета производительности двухшне­ковых экструдеров было предложено автором работы |6| в виде Стах = iNh(2n-of)(nDtga-e)(D-h), (3.65) где у — число захолон винтовой нарезки; N — частота вращения шнеков; D, Л. а — наружный диаметр, глубина и угол подъема винтового канала шнека соответ­ственно; а’ — угол перекрытия, который определяется по формуле . , 2h […]

Условие геометрической совместимости шнеков предполагает обязательное наличие зазоров зацепления — боковых 6f (аксиаль­ных) и меж валковых 50 (радиальных)(см. рис. 3.5). Впервые течение высоковязких жидкостей в меж валковых зазо­рах зацепления шнеков рассматривалось авторами работ 123, 24|. Задача решалась в предположении, что координаты начала захвата материала и его выхода из валкового (радиального) зазора (но аналогии с процессом […]

Если для описания гидродинамики потока в зоне дозирования одношнсковых экструдеров применима плоская модель течения, то в двухшнековых экструдерах, где глубина винтового канала Л соизмерима с его шириной И7(Л = W), необходимо рассматривать задачу течения вязкой жидкости в каналах прямоугольного сече­ния. В разделе 3.2 экспериментально показано, что в этом случае на распределение скоростей потока в направлениях […]

Процессы течения расплавов полимеров в винтовых канатах и в зазорах зацепления двухшнсковых экструдеров в настоящее вре­мя мало изучены, а в имеющихся публикациях авторы |2. 6. 7, 16, 311 исходят из теории одношнековой экструзии или простых гео­метрических представлений. Недостаточность информации в этой области объясняется сложностью гидродинамических процессов, протекающих в двухшнековых экструдерах. Только с середины 70-х годов […]

Для правильного выбора параметров ведения процесса необ­ходима разработка теоретических основ отдельных его стадий, протекающих в различных функциональных зонах экструдера. Имеющиеся в настоящее время данные 145, 48| показывают, что с высокой точностью могут быть рассчитаны гидродинамические процессы и процессы смешения только в зоне шнеков, заполнен­ных целиком или частично расплавом полимеров. Что касается зон питания и плавления, […]

На производительность двухшнековых экструдеров и процесс смешения большое влияние оказывают процессы, протекающие в валковых (радиальных) зазорах между сердечниками шнеков и на­ружными поверхностями винтовой нарезки (в так называемых «валковых зазорах»). В работах 124, 39| авторы, по аналогии с не­симметричным вальцеванием, рассматривают одномерную задачу течения ньютоновской жидкости в межвалковом зазоре. При этом за координаты захвата материала и […]

При анализе работы различных типов оборудования успешно применяются методы качественного исследования. Они полезны и для проверки полученных теоретических результатов, в особен­ности в тех случаях, когда картину реального процесса по каким — либо причинам установить трудно или невозможно. Для изучения распределения скоростей потоков вязкой жидко­сти в рабочих полостях перерабатывающих машин могут быть ис­пользованы прямые и косвенные […]

В середине 30-х годов XX века появляется новый тип экс труде­ра для переработки пластмасс многошнековый, в конструкцию которого был заложен принципиально иной механизм продвиже­ния перерабатываемого материала, чем в олношнсковом, — при­нудительный. 11есомнспными преимуществами многопшековых экструдеров, наиболее распространенные из которых — двухшне­ковые, являются хороший захват исходного материала в зоне пи­тания (загрузки) независимо от его агрегатного состояния […]

Для инженерных расчетов удобно определить полную дефор­мацию сдвига материала методом усреднения по глубине канала ленточного шнекового смесителя, что позволяет найти связь гид­родинамики процесса смешения с геометрическими и технологи­ческими параметрами. Средние интегральные значения скоростей сдвига у. и ух оп­ределим так |4|: / УГдух, о ду (2.363) Т dv: А [ъЛу Т I у. = — h […]