1.13.1. Конструктивные схемы мельниц

Измельчение — процесс уменьшения крупности твердых частиц породы, анало­гичный процессу дробления, и отличается только крупностью измельченного про­дукта — менее 5 мм. Измельчение осуществляется в барабанных, вибрационных, кольцевых мельницах, на бегунах и др.

В последнее время разработаны процессы струйного измельчения, использующего энергию сжатого воздуха или горячего газа, электрогидравлического, термического типов и т. п. Однако они не совсем совершенны.

На современных металлургических заводах широко распространены барабанные мельницы с разным отношением внутреннего диаметра D к его длине L. Напри­мер, трубная мельница отличается отношением L/D > 4. Для коротких мельниц L/D = 0,65 - г 2,0. В зависимости от вида подаваемой породы мельницы работают в условиях сухого и мокрого измельчения. На обогатительных фабриках в мельницу вместе с рудой подают воду — 15-50 % от общей загрузки. В качестве дробящих тел в мельницах используют шары, стержни, природную гальку и крупные куски руды. Соответственно этому барабанные мельницы разделяются на шаровые, стержневые, рудногалечные и самоизмельчения. Для увеличения вскрытия полезных минералов требуется внедрение многостадийных схем измельчения, поэтому при крупном цз- мельчении на первой стадии используют стержневую мельницу, на второй — шаровую мельницу с разгрузкой через диафрагму в паре (в замкнутом цикле) с классифика­тором или гидроциклоном, на третьей — при тонком измельчении и на четвертой стадии применяют шаровую мельницу с центральной загрузкой пульпы через цапфу в замкнутом цикле с гидроциклоном. Для сверхтонкого измельчения (<0,01 мм) применяют вибрационные и струйные мельницы.