Конструкция дробилок ударного действия
Дробилки ударного действия применяют для крупного, среднего и мелкого дробления хрупких, мягких и средних по твердости руд и пород. По конструктивным особенностям они разделяются на молотковые с шарнирно закрепленными молотками и на роторные с жестко заделанными молотками (билами). На рис. 1.30, а показана
Рис. 1.30. Молотковые дробилки - а — реверсивная, б — для руд средней твердости |
молотковая реверсивная дробилка. Дробилка состоит из корпуса 1, в опорах которого вращается вал 2 с насаженными на нем несколькими дисками. В дисках закреплены оси, на которых свободно подвешены молотки 4■ Руда подается в дробилку через загрузочное окно 10 и попадает на быстро вращающиеся молотки, отбрасывающие их на отбойные плиты 8. В результате многократных соударений руда дробится и разгружается через колосниковую решетку 3. С помощью поворотного сектора 7 и регулировочного эксцентрика 5 устанавливается рабочий зазор между молотками и решеткой. При попадании недробимых тел молотки свободно поворачиваются на своих осях, а само тело удаляется через заслонку 6. Боковые стенки дробилок предохраняет футеровка 9. При дроблении глинистых пород молотковые дробилки выпускают без колосниковой решетки. При этом производительность дробилки возрастает без снижения степени дробления.
Молотковая роторная дробилка для руд средней твердости показана на рис. 1.30, б. Ее корпус состоит из двух частей 1 и 2, сболченных по месту разъема опор вала 3 ротора 4- В пазах ротора закреплены с помощью клиньев 5 билы 6. Через загрузочное окно 7 руда попадает на вращающиеся ножи и от них отскакивает на отбойные плиты 8 с амортизаторами 9. Для создания условий равномерной загрузки рудой и предотвращения выбрасывания руды из загрузочного окна, последнее закрыто рядом цепей 10.
В динамическом отношении наиболее нагруженная деталь рассматриваемых дробилок — их вал. Он вращается с большой частотой (до 1500 об/мин) и нагружен значительными циклическими ударными нагрузками. Расчеты показывают, что динамический коэффициент нагрузки составляет для него 20-25. Порядок вычисления запаса прочности вала включает вначале определение мощности привода, кВт, привода:
Л^дв =0,15£»2Lnx,
моментов статического крутящего Мкр = 1500D2L, Н-м и динамического Мдин = = Мкр/А’дин - После чего определяется рабочее напряжение изгиба (Тиз и, затем, запас прочности. В приведенных расчетах диаметр D и длину ротота L принимают в метрах.
Комментарии закрыты.