Шаровая мельница с центральной разгрузкой МШЦ (рис. 1.31) состоит из бара - бана 3, сфланцованного по торцам с загрузочной и разгрузочной крышками 7, Ц. Крышки и барабан футерованы для защиты от износа, футеровка 4 укреплена с помощью болтов 13. Крышки барабана заканчиваются полыми цапфами, уста­новленными на самоустанавливающихся опорах 2 с вкладышами из свинцовисто - оловянистой бронзы. Для осмотра состояния барабана имеется люк 5. На загрузочной цапфе укреплен питатель 1. Для создания направленного движения руды полые цапфы имеют футеровку с внутренними спиралями и большое сечение на выходной цапфе 8. Спираль на разгрузочной стороне мельницы имеет такое направление, чтобы возвращались в зону измельчения шаровая загрузка и крупные куски мате­риала.

Вращение мельницы осуществляется от электродвигателя 9 через муфты 10,11, редуктор (для мельниц с диаметром менее 2,1 м) и открытую зубчатую передачу 12, 6. Мельница имеет централизованную систему смазки подшипников барабана, ве­дущей шестерни и редуктора. Данные мельницы выполнены с отношением длины к диаметр^: 1,5 < L/D < 2.

Шаровая мельница с разгрузкой через решетку МШР (рис. 1.32) отличается от предыдущей конструкции узлом разгрузки измельченного продукта. Разгрузка осуществляется через щели 1 решетки 3, составленной из отдельных секторов, закрепленных радиальными клиньями 5 при помощи болтов. Центральный диск 4 зажат решетками.

В пространстве между решеткой и разгрузочной крышкой установлены вычерпыватели (лифтеры) 2, 6, которые зачер­пывают и переливают пульпу в разгрузочную цапфу. Про­ходное сечение в решетке значительно превышает площадь выходного сечения цапфы на загрузочной стороне мельницы для устранения переизмельчения продукта и повышения про­изводительности агрегата.

Вследствие этого производительность мельницы МШЦ на 10-15 % ниже, чем у мельницы МШР.

Стержневая мельница типа МСЦ отличается диаметром разгрузочных и загрузочных цапф из-за увеличения произво­дительности по исходному материалу. Применяют стержне­вые мельницы как агрегат грубого измельчения руды и для измельчения мелковкрапленных руд перед их обогащением.

Стержневые мельницы, используемые в паре с шаровыми поз­воляют повысить эффективность работы шаровых мельниц.

Внутреннюю поверхность футеровки крышек делают плос­кой, чтобы дробящие стержни не перекашивались при работе.

С этой целью стержни делают на 25-50 мм короче длины барабана. При работе мельницы дробимая руда раздвигает стержни, позволяя мелким зернам проваливаться между ни­ми и не переизмельчаться. Более крупные частицы задержи­ваются стержнями и интенсивно измельчаются. Для всех указанных выше мельниц применяются стальные (из 110Г13Л для барабана и ст. 35А для цапф) и резиновые футеровочные плиты. В мельницах второй стадии используется высокохромистый
чугун ВУ-5 и ВУ-10. Резиновая футеровка выполняется из резины марок 1801-6, 6252 и 4-54. Она долговечнее и уменьшает уровень шума. Однако использовать ее можно только со второй стадии измельчения. По форме футеровка бывает гладкой, волнистой, каскадной, ребристой и т. п. Гладкая футеровка применяется, когда необ­ходим истирающий эффект измельчения — дробящие тела должны перемещаться без ударов, плавно. Волнистая поверхность футеровки приводит к добавочному ударному воздействию. Наконец, ступенчатая и каскадная форма футеровки (тре­угольного сечения) создает условия ударного измельчения. Срок службы футеровки рудоразмольных мельниц при работе на первой стадии измельчения составляет 6- 10 месяцев, на второй стадии срок службы увеличивается примерно вдвое.

Дробящую шаровую загрузку изготовляют из хромистых, хромо-молибденовых, марганцовистых сталей, а также из сталей марок ст. 3, ст. 5. Расход шаров из ст. 3 и ст. 5 на тонну руды составляет 300 г, для хромомолибденовых шаров этот показатель уменьшается в 7-7,7 раз. В мельницу загружают шары диаметра от 25 до 125 мм. Ис­следования показали, что для мельниц МШР оптимальная загрузка первой стадии, определяемая по производительности и удельному расходу электроэнергии, составит: 30 % для шаров диаметром 100 мм, 20 % для шаров диаметром 75 мм, 30 % для шаров диаметром 62,5 мм и по 10% для шаров с диаметром 50 и 25 мм.

Материалом стержневой загрузки служат твердые износостойкие стали (типа стали 7, хромомарганцевистой и др.). Диаметр стержней зависит от крупности куска руды и колеблется в интервале 50-120 мм.