[1, с. 44-45; 2, р. 98] Процесс предназначен для получения высокочистого бисфе­нола А, пригодного для производства поликарбонатов оптиче­ского сорта, из фенола и ацетона по оригинальной технологии с низкими капиталовложениями и энергозатратами (рис. 41). Взаимодействие ацетона со свежим и циркулирующим фено­лом проводят в каталитическом реакторе 1 совмещенного типа, работающем в режиме отгонки. Катализатором процесса служит ионообменная […]

ПРОЦЕСС «СТ-ШвА» [1, с. 45; 2, р. 98] Процесс предназначен для производства бисфенола А из фе­нола и ацетона, лицензиар — фирма «СЫуо(1а Согр.». Получае­мый бисфенол А может быть использован для производства как поликарбонатов, так и эпоксидных смол. Ацетон и фенол, взятый в избытке, взаимодействуют в реак­торе 1, заполненном катионообменной смолой (рис. 40). Для это­го катализатора […]

[1, с.41; 2, р.91; 3, с. 84] Процесс предназначен для производства алкилбензолов с ли­нейными заместителями С10-С14 путем алкилирования бензола олефинами, полученными с помощью процессов дегидрирования («Расо1») и селективного гидрирования диолефинов («De Fine»); алкилирование бензола проводится на твердом гетерогенном ка­тализаторе (процесс «Detal»). Лицензиар процесса — фирма «UOP». Принципиальная технологическая схема процесса представлена на рис. 39. В […]

[2, р. 106; 3, с. 91; 4, с. 105] Процесс разработан Французским институтом нефти (Institut Franзais du Pйtrole) (рис. 38). Гидрирование бензола протекает в реакторе 1, в котором нахо­дится суспензия катализатора, поддерживаемого во взвешенном состоянии циклической перекачкой реакционной смеси насосом. Избыточная теплота реакции отбирается в котле-утилизаторе 2, VI Рис. 38. Принципиальная технологическая схема процесса получения […]

Циклогексан производится в промышленности гидрирова­нием бензола в газовой или жидкой фазе. Для газофазного гид­рирования используется таблетированный катализатор, содер­жащий 50 % (мае.) Ni на Сг203 [17]. В последнее время все шире применяется жидкофазное гидрирование, имеющее сле­дующие преимущества: меньший объем реактора, более эффек­тивный отвод теплоты, что обеспечивает более высокую селек­тивность. При жидкофазном гидрировании может использоваться ни- кель-хромовый […]

Процесс разработан фирмой «Kellogg Brown and Root, Inc.» [2, p. 126; 5, c. 56]. Предназначен для получения фенола высо­кой чистоты и ацетона из кумола. При необходимости могут быть выделены побочные продукты — а-метилстирол и ацето — фенон. Кумол окисляется воздухом в реакторе 1 с высокой эффек­тивностью — конверсия более 95 % (рис. 37). Образующийся ку […]

Процесс «CDTECH» разработан совместным предприятием «ABB Lummus Global» и «Chemical Research and Licensing» [1, с. 49; 2, p. 104] (рис. 36). В усовершенствованном процессе каталитической дистилля­ции в колонном аппарате 1 с цеолитным катализатором протека­ет одновременно изотермическое алкилирование бензола пропи­леном при низкой температуре, и продукты реакции непрерывно выводятся из реакционной зоны. Это снижает образование по­бочных продуктов, […]

Алкилирование бензола пропиленом проводится в четырех слоях неподвижного цеолитного катализатора, которые разме­щены в двух последовательно соединенных реакторах 1, 2. Смесь свежего и части возвратного непрореагировавшего бен­зола проходит сверху вниз через все слои катализатора, а пропи­лен, поток которого разделен на четыре части, вводят в каждый слой, и он поглощается полностью. В процессе также использу­ются депропанизатор 3, […]

В процессе используется катализатор фирмы «Mobil» — цео­лит МСМ-22. Принципиальная технологическая схема процесса представлена на рис. 34. VII Рис. 34. Принципиальная технологическая схема процесса получения кумола методом «Mobil/Badger»: I — пропилен; II — бензол; III — циркулирующий бензол; IV — полиизопропилбен — золы; V — сжиженный пропан; VI — кумол; VII — тяжелые фракции Пропилен, […]

Алкилирование бензола пропиленом проводится в присутст­вии в качестве катализатора А1С13 и хлористого водорода. Прин­ципиальная технологическая схема процесса представлена на рис. 33. Свежий и рециркулирующий бензол смешиваются с пропиле­ном и катализатором в зоне алкилирования реактора 1 при отно­сительно низких температуре и давлении. Продукты алкилирова­ния смешиваются с рециркулирующими полиизопропилбензолами Рис. 33. Принципиальная технологическая схема процесса получения кумола […]