Такая вытяжка применяется для крупных деталей простой конструкции в мелкосерийном производстве: облицовочные детали мотороллеров, автомобилей троллейбусов; детали из алюминия и магниевых сплавов до 3,5 мм, малоуглеродистой и нержавеющей стали до 1,5 мм. Оборудование – обтяжные пресса до 300 тс. Болваны прогревают до 2500С. Утонение 5-7%, иногда 8-12%. Болваны из алюминиево-цинковых сплавов или из твердой древесной […]

При этом процессе деформирование идет не жестким пуансоном, а давлением резины или жидкости. Можно штамповать как плоские, так и полые заготовки. Интерес представляет гидравлическая вытяжка (рис.19.6). Рис.19.6. Схема вытяжки под давлением жидкости. Благодаря равномерному давлению этим способом можно отштамповать за одну операцию полые детали конической, полусферической, параболической, прямоугольной формы. Коэффициент вытяжки на первой операции может […]

Эта вытяжка получила название вытяжки резиной и применяется в серийном и мелко серийном производстве при штамповке цилиндрических и конических, прямоугольных деталей из тонколистового материала ( мм). Используется на первой и последующих операциях на гидропрессах. Вытяжка резиной неглубоких деталей производится с помощью накладных планок при небольшом удельном давлении резины (60-85 кг/см2). Глубокую вытяжку можно ввести в […]

При реверсивной вытяжке меняется усилие вытяжки. Применяется для больших деталей с относительно малой толщиной, главным образом до 3-х мм (рис.19.4); используется: 1) с целью уменьшения числа переходов, так как позволяет уменьшить число ступеней (число переходов) 0,35 – 0,45; 2) для получения изделий с большим фланцем; 3) для получения изделий с двойной стенкой (тип термоса). Чтобы […]

Если в процессе вытяжки происходит одновременно изменение диаметра заготовки и ее стенки, то такая вытяжка называется комбинированной (рис.19.3 ). Рис.19.3. Схема комбинированной вытяжки. По существу такая вытяжка является совмещением вытяжки без утонения и вытяжкой с утонением стенки. Поэтому при анализе очаг деформации разделяют на два участка: вытяжка без принудительного утонения и вытяжка с утонением стенки. […]

Формообразование вращающейся заготовки, установленной на оправке с непрерывно перемещающейся зоной (очагом) пластической деформации, локализованной на незначительном участке, называется ротационной вытяжкой. Процесс происходит с утонением стенки как конических, так и имеющих криволинейную образующую тел вращения. Вместе с этим ротационной вытяжкой могут быть получены цилиндрические детали широкого ассортимента. Процесс ротационной вытяжки реализуется на специализированном оборудовании с помощью […]

Максимальная степень деформации при вытяжке связана с 1) качеством получаемых деталей, 2) длительностью производственного цикла и 3) стойкостью инструмента. Теоретически возможная степень деформации за один переход может быть определена из условия, что растягивающее напряжение не должно превышать предела сопротивления деформируемого материала. Для определения максимально допустимой степени деформации в формуле (18.5) необходимо положить . Тогда: Подставляя […]

Определим напряжения, исходя из допущений, что: 1) горизонтальные составляющие радиальных сжимающих напряжений от реактивных сил на контактных поверхностях матрицы и пуансона одинаковы по величине; 2) напряжения – продольные – равномерно распределены по сечению заготовки, 3) материал не упрочняющийся, 4) конусность пуансона не принимается во внимание. Процесс рассматривает как плоскую схему деформированного состояния (рис.18.4). Рис. 18.4 […]

При вытяжке с утонением стенки диаметр изделия изменяется незначительно, а меняется толщина стенки, т. е. происходит принудительное утонение (рис. 18.1). Рис. 18.1 Вытяжка с утонением стенки. Преимущества вытяжки с утонением: 1) экономия материала до 10 – 20%; 2) не требуется складкодержателем; 3) осуществляется на прессах простого действия; 4) обеспечивает более короткий технологический цикл; 5) улучшается […]

Предельную степень деформации за одну операцию можно было бы повысить, применив заготовку с наибольшей пластичностью во фланцевой части и наибольшей прочностью в ее центральной части, из которой формуются дно и стенки. Такое выгодное соотношение между прочностью металла в опасном сечении и сопротивлением деформированию фланца можно обеспечить нагревом фланца до оптимальной температуры металла и одновременным охлаждением […]