В зависимости от технологии обработки листового материала и средств механизации и автоматизации (САМ) можно выделить 8 групп листоштамповочных комплексов. Самыми распространенными листоштамповочными комплексами являются комплексы для изготовления деталей одним ползуном на одной позиции из лент, полос или штучных заготовок в однорядном или многорядном штампе. В качестве технологической машины этих комплексов используется пресс-автомат модели А61 или […]

Наиболее простым случаем удаления детали является штамповка на провал. Простым и надежным способом является штамповка на прессах наклонного типа. Отходы ленты должны наматываться на катушки. Отходы широких и толстых лент и полос разрезаются на куски. Воздух, сбрасыватели. Управление и контроль процесса штамповки достигается применением специальных прерывателей, размыкающих или замыкающих электрические цепи, вследствие чего приводятся в […]

Применяются следующие виды подач: 1) для рулонного и полосового материала подача его с помощью валковой, клещевой и крючковой пневмоприсоски; 2) для листового материала – механизация подъема и направления листа – грейферные подачи; 3) для штучных заготовок – бункерные устройства и грейферные механизмы, лотковые, револьверные, фрикционные и магазинные механизмы, требующие ручной укладки заготовок.

Особое значение этот вопрос приобретает при холодной штамповке. Наиболее важными здесь являются работы на открытых штампах, а также штамповка из отдельных заготовок. Избежать производственные травмы можно по- разному: 1) подавать и удалять отштампованные детали с помощью инструмента, 2) применять штампы безопасной конструкции, 3) снабжение прессов предохранительными устройствами, 4) замена ручной подачи механизированной. Ограждение педали, ручное […]

При подготовке производства сроки проектирования штампов имеют большое значение, поскольку от этого зависят сроки освоения новой продукции. Для сокращения времени проектирования штампов получило развитие система автоматизированного проектирования штампов (САПР Ш). Ее сущность заключается в программной переработке с помощью ЭВМ, входных данных о штампуемой детали и сведений о конструкции и размерах деталей и сборочных единиц штампа. […]

При вырубке или пробивке одной детали с симметричным контуром равнодействующая (сила) усилия вырубки – так называемый центр давления – будет находиться в центре контура. При одновременной вырубке или пробивке нескольких различных фигур центр давления будет определяться расположением и размерами этих фигур. Это имеет место в случае работы на последовательных штампах, а также при вырубке отверстий […]

Для проектирования штампов необходимо иметь определенные исходные данные: 1) чертеж детали с техническими условиями на него, 2) технологический процесс изготовления детали, 3) операционные карты. По этим данным приступают к самому важному этапу – выбору типа штампа. На выбор типа штампа оказывают влияние как конфигурация детали, так и размер ее, требуемая точность, форма исходного материала, оборудование, […]

Стойкость штампов измеряется количеством деталей отштампованных до полного износа рабочих частей, определяемого невозможностью их восстановления. Однако, раньше этого возникает брак по низкому качеству штампуемых деталей (заусеницы, царапины, задиры). Этот вид брака легко устраняется путем перешлифовки рабочих частей штампа. Следует различать: 1) полную (размерную) стойкость штампа, 2) промежуточную (качественную) стойкость и стойкость между двумя перешлифовками. Полная […]

Плиты (ГОСТ 13110-75-131/6-75). Определение размеров нижних плит можно производить в зависимости от размеров матрицы. Толщина плиты определяется по эмпирической формуле: мм Габаритные размеры нижних плит делаются на 40-70 мм больше размеров матрицы. Для лучшего выхода и предотвращения скопления отходов или деталей в провальном отверстии нижней плиты, размеры его больше размеров матрицы (рисунок ), они определяются […]

Детали штампов могут быть разбиты на две группы: 1) Детали непосредственно участвующие в рабочем процессе, т. е. находящиеся во взаимодействии с материалом или изделием, относятся к деталям технологического назначения. К таким деталям штампов относятся рабочие детали (пуансоны, матрицы), фиксирующие детали, необходимые для правильной установки материала во время операции и прижимающие или удаляющие детали, удерживающие заготовку […]