При этом процессе деформирование идет не жестким пуансоном, а давлением резины или жидкости. Можно штамповать как плоские, так и полые заготовки. Интерес представляет гидравлическая вытяжка (рис.19.6).

Рис.19.6. Схема вытяжки под давлением жидкости.

Благодаря равномерному давлению этим способом можно отштамповать за одну операцию полые детали конической, полусферической, параболической, прямоугольной формы. Коэффициент вытяжки на первой операции может быть . При этом отпадает необходимость пригонки матрицы и пуансона. Недостаток способа в том, что в куполообразной части или у дна детали получается значительное утонение материала, достигающее иногда 40%. Кроме того, отсутствие трения между жидкостным пуансоном и заготовкой приводит к неустойчивому равновесию ее во время вытяжки, от чего малейшее нарушение осевой симметрии приложенных к заготовке сил, дает смещение ее в сторону (то есть брак). Специальные фиксаторы и регулирование давления сводит этот недостаток к минимальному.

Рабочее давление создается насосом высокого давления 50-250 атм., а удельное давление меняется от 0 до 250 атм. и более. Давление рабочей жидкости по Гольдману:

– при заполнении местных углублений

Где: - толщина материала, - внутренний радиус закругления у дна, - внутренний радиус закругления сферической части.

В последнее время гидровытяжка получила распространение за рубежом на специальных гидропрессах двойного действия в массовом производстве. Можно вытягивать детали самой сложной формы за одну или две операции и материалов толщиной до 12-15 мм. В зависимости от тоннажа максимальное рабочее давление жидкости колеблется от 715 до 1060 атм.