Производительность труда определяется количеством продукции, вырабатываемой в единицу времени. Повышение производительности тру­да есть увеличение выпуска продукции в единицу времени. Повышение произ­водительности труда при капитализме связано с увеличением степени экс­плуатации труда рабочих, так как ре­зультаты роста производительности труда присваивают владельцы пред­приятий. В социалистическом обществе повыше­ние производительности является ос­новой для повышения жизненного уровня трудящихся. Повышение произ­водительности труда […]

Чтобы нарезать многозаходную резьбу, настройку станка следует производить не на шаг резьбы, а на ход, т. е. за один оборот детали резец должен проходить путь, равный ходу H — KS, где К—число заходов резьбы. Напри­мер, для нарезания резьбы М20Х2Х ХЗ, т. е. трехзаходной шага 2 мм, ру­коятками коробки подач настраивают на шаг 2X3 = 6 […]

Эксцентриковыми (несоосными) назы­ваются детали, у которых оси отдель­ных поверхностей смещены, но парал­лельны осям других поверхностей. К таким деталям относятся эксцентри­ковые кулачки (ось отверстия не сов­падает с осью диска — рис. 309, а, б), эксцентриковые валики (ось цапфы смещена от оси вала — рис. 310)., ко­ленчатые валы (оси шатунных шеек • И Смещены относительно осей коренных […]

Специализация производ­ства бывает предметной и технологи­ческой. Предметной специализацией называется такая организация произ­водственного процесса, при которой рабочее место, участок или цех выпус­кают определенную продукцию (напри­мер, моторный цех изготовляет мото­ры, кузовной цех — кузова, метизный цех — мелкие детали и т. д.). Технологической специали­зацией называется такая организа­ция производственного процесса, при которой цех, участок и рабочее место выполняют […]

К элементам режима резания при то­чении относятся глубина резания, по­дача и скорость резания. Глубина резания t — величина срезаемого слоя за один проход инст­румента, измеряемого в направлении, перпендикулярном к обработанной по­верхности. Глубина резания измеряет­ся в миллиметрах. 1А ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ ПРИ ВИДАХ ОБРАБОТКИ: А — наружном точении, б — растачива­нии, в — подрезании торца, г — […]

При многократной обработке отвер­стий применяют быстросменные пат­роны, позволяющие быстро заменять инструменты с хвостовиком — сверла, зенкеры, развертки. Быстросменный патрон (рис. 85, а) закрепляют в пино­ли задней бабки. Режущий инструмент закрепляют коническим хвостовиком в сменной втулке 2, у которой на наруж­ной цилиндрической поверхности име­ются сферические углубления. Втул­ку 2 вставляют в цилиндрическую расточку корпуса патрона 1, шарики […]

131. ЭЛЕМЕНТЫ РЕЗЬБЫ 132. ПРОФИЛЬ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ 133. ПРОФИЛЬ ДЮЙМОВОЙ РЕЗЬБЫ Плашки применяются для нарезания на наружной поверхности крепежной резьбы треугольного профиля с шагом до 2 мм. Иногда плашки применяют для калибрования резьбы крупного ша­га, предварительно нарезанной резцом. Плашка (рис. 134, а, б, в, г) представ­ляет собой гайку, изготовленную из ин­струментальной стали и имеющую та­кую […]

На заводе-изготовителе станок получа­ет акт о приемке после прохождения проверки на точность. Такие проверки проводятся также после среднего и ка­питального ремонтов станка. Нормы точности каждого типа станка указаны в ГОСТ 42—56, которым руководству­ются при проверке станков на точность. Ниже приведены основные проверки токарного станка на точность. Проверка радиального бие­ния центрирующей шейки шпинделя передней бабки (рис. […]

В процессе резания металлов в резуль­тате трения резца о поверхность заго­товки возникает большое количество тепла. Высокая температура в зоне ре­зания ускоряет износ резца, ухудшает качество обработанной поверхности. Чтобы уменьшить образование тепла и отвести наибольшее его количество из зоньи резания, а также уменьшить трение поверхности резца о заготовку, используют смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ). Применение той или иной […]

Сверла: 1 — по форме А, 2 — по форме Б, 3 — спиральное; 4 — зенковка Заготовки деталей типа валов очень часто обрабатывают на токарных станках с установкой центровыми от­верстиями на центрах. Процесс свер­ления центровых отверстий называет­ся центрованием. В условиях массового или серийного производства заготовки валов могут поступать на рабочее место токаря зацентрованными в […]