Сущность тонкого точения заключает­ся в срезании с поверхности заготовки тончайших стружек, что обеспечивает высокую точность (2а, 2 и 1 классы) и высокую чистоту поверхности (до VII). Припуск под тонкое точение составляет 0,1—0,2 мм. Тонкое точение иногда на­зывают алмазным, потому что наиболь­ший эффект по производительности, стойкости инструмента и качеству об­работки дают резцы, оснащенные кри­сталлами естественного алмаза […]

В процессе резания возникают вибра­ции инструмента, заготовки и станка. Причины возникновения вибрации при токарной обработке следующие: колебания сил сопротивления металла в результате периодического скалыва­ния элементов стружки и наростообра- зования; Колебания сил сопротивления металла при неравномерном припуске на обра­ботку; Неуравновешенность заготовки илн патрона, приводящая к возникновению центробежных сил; Внешние причины: колебания, переда­ваемые через фундамент от других […]

Статор 2 и ротор 1 имеют одинаковое (парное) количество полюсов (зуб­цов), разделенных на три секции. По­люса ротора 1 смещены друг относи­тельно друга на Уз межполюсного расстояния. Обмотки 4 электромагни­тов статора, соединенные последова­тельно в секции I, II и III, питаются независимо одна от другой. Если по­очередно включать напряжение в об­мотке секций I, II, III так, чтобы […]

Порядок сообщения о пожа­ре в пожарную охрану. Распро­страненным средством связи является телефон общегородской сети или име­ющий прямое соединение с пожарной командой. На всех автоматических те­лефонных станциях вызов пожарной команды производится набором легко запоминающегося номера 01. Более совершенным видом связи явля­ются специальные пожарные извеща- тели, которые обеспечивают быстрое сообщение о пожаре с указанием мес­та его возникновения. […]

Процесс резания — это процесс образо­вания стружки. Он сопровождается Сложными физическими явлениями————- Пластическими деформациями, тепло­выделением, образованием нароста на режущей части инструмента и т. д., оказывающими непосредственное влия­ние на работу режущего инструмента, производительность труда и качество обработки. Заготовка — необработанный кусок ме­таллического материала, по форме на­поминающий деталь, которую оконча­тельно можно получить, например, об­работкой резанием. Слой металла, […]

К плоским торцовым поверхностям и уступам предъявляются следующие ос­новные требования: плоскостность (от­сутствие выпуклости и вогнутости), перпендикулярность к оси, параллель­ность плоскостей уступов между собой. Указания о предельных отклонениях даются на чертежах условными обозна­чениями или текстом в технических тре­бованиях согласно стандартам ЕСКД. Перед обработкой торцовых плоскостей заготовки закрепляют теми же средст­вами, что при обработке наружных ци­линдрических поверхностей. […]

Исходные данные для пос­троения технологического процесса следующие: Чертеж детали и технические требова­ния к ее изготовлению; род и размеры заготовки, из которой должна быть изготовлена деталь; количество деталей, которое нужно из­готовить; Данные о технологических возможнос­тях станка, на котором намечено изго­товить деталь. Построение технологического процесса начинают с изучения исходных данных. Изучение чертежа и техниче­ских требований. В чертеже […]

В современных токарных станках вра­щение от электродвигателя к шпинде­лю, который совершает главное дви­жение, передается через ременную пе­релічу и ряд зубчатых передач. Ременная передача (рис. 170) состоит из двух шкивов (ведущего и ведомого) и надетых на них ремней. Ведущий шкив закреплен на валу ;{тродвигателя, а ведомый — на пер­вом валу коробки скоростей. Шкивы имеот канавки трапецеидальной […]

Основным режущим инструментом то­каря является резец. Рабочая часть резца имеет форму клина — простей­шего орудия, известного человеку еще с древних времен. Усилия, прило­женные к клину, по закону механики значительно увеличиваются на его ра­бочих поверхностях. Когда величина давления на клин превысит силу сцеп­ления частиц материала, происходит расцепление материала. Работа рез­ца имеет много общего с работой клина. […]

Точность обработки различных поверх­ностей детален определяется заданной чертежом величиной допуска размера, т. е. разностью между наибольшим и наименьшим допускаемыми предельны­ми размерами. Действительный размер не должен выходить за допускаемые пределы этих размеров. Для проверки точности выполняемых размеров при­меняются различные измерительные инструменты. При выполнении токар­ных работ широко применяют штанген­циркуль (рис. 64, а). Существуют штан­генциркули с точностью до […]